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NiTi合金是近二、三十年发展起来的一种新型医用材料，在介入医疗科学领域（微创手术医疗科学领域）已经得到广泛的应用。目前，NiTi合金类产品的成分设计和制备工艺日趋成熟，并已进入实用阶段，但NiTi合金的连接方式并没有取得突破性进展，成为亟需攻克的难题。本文采用脉冲激光焊接技术对NiTi合金丝进行搭接焊接技术工艺及性能研究，通过正交试验设计分析了焊接工艺参数（包括：工作电流、脉宽、频率、离焦量、保护气体流量等）对焊接接头性能的影响，焊接完成后采用不同工艺对焊接接头进行了焊后热处理。采用SEM、EDS等手段分析了焊接接头及焊后热处理对焊接接头组织形貌的影响；借助电化学试验分析了焊接接头的腐蚀性能；通过拉力试验、疲劳试验分析了焊接接头的力学性能，并与母材进行比较，得出脉冲激光点焊工艺的可能性。主要结论如下：（1）根据正交试验得出NiTi合金丝激光点焊时需选择小电流、大脉宽、负离焦量，同时采用Ar气保护；激光点焊接头的熔化区由树枝晶组成，热影响区由柱状晶组成，母材由细小的等轴晶组成；激光点焊接头中碳化物的数量明显少于母材；接头的抗拉强度和延伸率低于母材；在室温时，接头的抗拉强度可达母材的84％，接头和母材的残余应变为分别为1.8％和1.2％，接头性能降低的原因是由于激光焊接所形成的柱状晶。（2）NiTi合金激光焊接组织的耐蚀性比母材好。由于激光焊接组织中夹杂物的数量较少，表面易形成均匀、连续的钝化膜，从而提高了NiTi合金的耐蚀性。在相同条件下，NiTi合金激光焊接组织的钝化电位区间比母材的大，击穿电位比母材的高。（3）NiTi合金激光点焊接头具有较好的超弹性疲劳性能。在加载卸载循环时，尽管开始时接头的残余应变比母材的大，但随着循环次数的增加，残余应变趋向稳定。（4）退火温度对激光点焊接头的性能有影响。随着退火温度的升高，抗拉强度及平台应力均降低，残余应变增大。随着退火时间的延长，屈服应力和断裂强度都降低，残余应变减小。