【摘 要】
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焊瓶钢在生产使用上要求极其严格,受到国家劳动部门的特定制约,安全指标高.本钢焊瓶钢1999年5月通过了全国压力容器标准化技术委员会评审,国家质量技术监督局、锅炉压力容器
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焊瓶钢在生产使用上要求极其严格,受到国家劳动部门的特定制约,安全指标高.本钢焊瓶钢1999年5月通过了全国压力容器标准化技术委员会评审,国家质量技术监督局、锅炉压力容器安全监察局的认证.认证之后的本钢焊瓶钢质量仍处于不稳定的弱势,钢板夹杂物严重、钢板全长强度波动大及冲压合格率低.一度出现严重质量问题,用户废品率达到8﹪.针对上述问题,利用生产数据研究了化学成分、夹杂物及热轧工艺参数对组织性能的影响规律,找到了HP295钢生产最佳工艺制度.从600炉中取样1800多个进行分析,制定工艺优化方案.在冶炼过程中先后采用喂ca-Si线及喂RE线等技术措施,使钢质净化,夹杂物改变形貌.在轧制过程中采用优化轧制工艺和钢板冷却方式等技术措施,使钢板全长强度均匀,产品使用废品率由5﹪下降到2.5﹪.在上述工作基础上,结合钢的成分和用户实际使用的指标情况,改变惯用的"硅钙处理"为"稀土处理",在冶炼工艺上取消喂Ca-Si线操作,使焊瓶钢硅含量降低,有利于钢板冲压变形.产品的仲压废品率由2.5﹪下降到0.5﹪以下,达到国内的先进水平.该文的研究成果已在生产现场得到应用.
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