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本文利用差向异构化工艺技术,以食用葡萄糖和/或葡萄糖浆为原料,开展差向异构化生产甘露醇工艺条件优化的研究,提出差向异构化优化的工艺条件,并应用于工业化生产。主要工作如下:
1、以食用葡萄糖和葡萄糖浆为原料,开展实验室常压差向异构化工艺条件的研究;
2、利用2L高压加氢釜研究食用葡萄糖和葡萄糖浆为原料的实验室加压差向异构化工艺条件优化的研究;
3、利用实验室加压差向异构化的优化工艺条件,在年产7000吨多元醇生产线上进行食用葡萄糖和/或葡萄糖浆为原料的差向异构化反应、氢化还原反应以及结晶分离等工业化生产甘露醇的应用研究。
实验室常压差向异构化试验结果表明,较适合的差向异构化工艺条件为:差向异构化催化剂用量为2.5‰,差向异构化反应pH2.5,反应时间为120min,反应温度为98～100℃,葡萄糖转化率约为30％。实验室加压差向异构化优化试验结果表明,较适合的差向异构化工艺条件为:差向异构化催化剂用量为1.25‰,差向异构化反应pH3.0,反应时间为40min,葡萄糖转化率约32％。工业化生产甘露醇应用研究结果表明,较适合的差向异构化工艺条件与实验室试验所得的优化工艺条件相同,葡萄糖转化率可达到30％,氢化还原差向异构化反应所得的混合糖可生成约33％的甘露醇,经结晶分离、纯化,甘露醇收率可达20～25％。利用优化后的差向异构化工艺条件,可实现在同一生产线上,以食用葡萄糖和/或葡萄糖浆为原料工业化生产甘露醇产品。