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用阳离子聚合物作为分散剂制备的阳离子超细涂料具有分散稳定、着色强度高、颜色鲜艳纯正、对带负电荷的织物具有很强的作用力等优点。本课题选用丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和阳离子单体D为原料,通过自由基聚合反应制得阳离子聚合物(SBD),并对其进行表征。采用高压高剪切微射流粉碎机分散制备阳离子型超细涂料体系,考察了微射流粉碎次数和阳离子聚合物用量对该体系粒径的影响,用透射电镜观察阳离子超细涂料的分散性能,研究涂料体系的稳定性。以阳离子超细涂料对纯棉织物进行轧染染色,探讨了阳离子涂料微粒表面Zeta电位和阴离子型粘合剂对阳离子超细涂料染色性能的影响,比较了阳离子涂料与阴离子涂料的染色性能。以阳离子超细涂料对纯棉针织物直接浸染染色,分析阳离子超细涂料的染色工艺和涂料浓度对染色效果的影响,并考察了阳离子超细涂料染色的均匀性。采用扫描电镜观察染色棉纤维表面形态。结果显示阳离子聚合物S/B/D(摩尔比)为3/1/8较为合适,特性粘度为2.34 mL/g,亲水单体D含量为68.45%。用SBD作分散剂,涂料体系经微射流粉碎30次,涂料粒径为216.2nm;Zeta电位为31.1mV;当SBD用量合适时,涂料颗粒较小,且分散均匀;涂料浓度增加,粘度增加;阳离子超细涂料体系的各项稳定性较好。轧染时,阳离子超细涂料的Zeta电位越高,染色深度和牢度越高;扫描电镜观察得知涂料浓度较低时,棉纤维上的阳离子涂料颗粒成不连续的独立分布,涂料浓度较高时,棉纤维上的部分阳离子涂料粒子相互聚集,呈片状分布。与阴离子涂料相比,阳离子超细涂料具有更好的染色提升性能,干湿摩擦牢度要高0.5～1级。浸染时,染色工艺为:浴比1:50;染色温度和时间为80℃和160min;在涂料浓度小于3.5%(o.w.f)时,上染率均高于97%;随着浓度的增加,上染率先增加后减小,在涂料浓度为1.0% (o.w.f)、粘合剂浓度为10g/L时,上染率可达99.40%,K/S值7.33,干摩擦牢度为3～4级,湿摩擦牢度为2～3级,皂洗退色和沾色牢度分别为牢度为4～5级和5级;扫描电镜观察得知染色棉纤维表面分布着彼此独立,不连续的涂料颗粒,粘合剂处理后,棉纤维表面呈现出被粘合剂包裹的阳离子超细涂料微粒;由标准偏差Sr和极差可知,阳离子超细涂料染色均匀性良好。