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铝合金作为传统的结构材料,得到了在较多制造业的广泛使用,但通过熔炼和铸造生产出铝合金铸坯锭,作为塑性加工的坯料,铸锭内部结晶组织粗大而且很不均匀。铸锭本身的强度较低,塑性较差,在很多情况下不能满足使用要求。因此,本文采用铝-稀土中间合金的方式,制备稀土铝合金,以满足铝合金在铸态下的组织及性能的要求。主要研究了不同混合稀土添加量对ZL105合金的组织及性能的影响。研究结果表明:在添加0.6wt.%(Pr+Ce)时,合金组织各相的细化效果最佳:初生α-Al分布变得更为均匀有序,其二次枝晶臂间距达到最小,晶粒得到明显细小化,共晶硅和γ-Fe相也分别由基体的长针状和粗大鱼骨状转变为条状和短棒状。另外在ZL105合金中添加混合稀土(Pr+Ce),组织中发现了稀土相Al11Pr3和Al11Ce3的生成,该稀土相具有很高的熔点和硬度,可作为合金强化相,能有效地提高合金的力学性能。添加0.6wt.%混合稀土(Pr+Ce),ZL105合金的硬度、极限抗拉强度、延伸率等力学性能达到了最佳的效果,分别为87.96HV,219.86MPa和4.40%,与未变质合金性能相比分别提升了21.50%,14.77%和15.48%。本文还对变质前后的ZL105合金进行了热处理研究,对比分析了稀土对热处理组织的影响,以及探讨了时效组织的演变机理和过程,再结合对ZL105合金在不同时效时间后的力学性能测量,得出了峰时效的时间。经混合稀土(Pr+Ce)变质处理的ZL105合金,再经固溶处理,能非常有效的促进Si相和强化相最大限度地融入固溶体中。根据对添加0.6wt.%(Pr+Ce)的ZL105合金的时效组织观察,该稀土铝合金的最佳时效时间为6h。另外,该稀土铝合金中的混合稀土(Pr+Ce)有利于θ’(Al2Cu)弥散相的形核,其能有效地提升了合金的时效硬化效果。在热处理后,添加0.6wt.%(Pr+Ce)的ZL105合金性能有了较明显的提升,其中硬度,极限抗拉强度和延伸率分别达到96.53HV,238.62MPa和5.23%,相对基体分别提高了27.01%,24.18%和50.72%。通过断口分析可知,混合稀土(Pr+Ce)的添加能有效改善合金的脆性断裂,向韧性断裂转变,合金塑性有所提升。本文还研究了ZL105合金在热处理后的晶间腐蚀,结果表明:ZL105合金在不同时效时间后,合金的晶间腐蚀情况由严重到轻微分别为:4h>8h>6h。在ZL105在ZL105合金中添加混合稀土(Pr+Ce),合金组织中Si相得到明显的细化且富铁相充分溶解与固溶体中,合金的腐蚀电流密度要明显减小,晶间腐蚀现象得到改善。