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乙烯生产装置是石油化工企业的能耗“大户”,因此乙烯生产装置的节能降耗问题一直都是是石油化工企业工作的重点。乙烯生产装置主要由以下几个系统组成裂解、急冷、压缩和分离回收等,近年来针对这几个系统节能技术所进行的研究很多,而且已经获得了一定的成果。 本文主要研究深冷分离系统的节能降耗问题,深冷分离系统包括冷箱和脱甲烷塔,对这两部分进行详细深入的工艺分析,并运用Aspen Plus流程模拟软件进行核算,经讨论分析得出了设备、压力降及冷量等瓶颈,在不改变本装置现有状况的前提下,对冷箱和脱甲烷塔这两部分进行局部的改造,并提出了可行的十项改造方案,主要包括冷箱E264-SX裂解气侧进出口加跨线;脱甲烷塔再沸器TV-2272A/B控制方案调整、E213M工艺侧加跨线;碳二加氢进/出料换热器E304X加旁路调节阀;脱甲烷塔压力控制调节阀PV-2250相对位置调整及增加FIC-2250流量控制;甲烷精制反应器进料压力调节阀PIC-2261位置调整;裂解气压缩机段间冷凝水回收;前冷系统过滤器拆除等。 经过这十项改造措施之后,深冷系统压力损失降低,压缩机出口压力降低,裂解气在裂解炉中停留时间变短,乙烯收率增加,装置能耗有望降到700kg标oil/t以下。