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全球对氢气的需求量随着高标准清洁燃料的要求以及原油重质化、劣质化的发展趋势而迅速提高。为了降低装置能耗，降低制氢的成本，开发大型节能制氢势在必行。 开发大型节能型制氢，将结束我国大型制氢装置依靠进口工艺包和催化剂的历史，使我国制氢装置设计整体水平上一个新台阶，生产出低成本的氢气，同时可以用新的制氢装置设计理念对现有制氢装置进行适时的改造或扩建，降低氢气成本，增强炼油企业的竞争力。 本文通过分析烃类蒸汽转化制氢的反应原理和工艺条件对制氢装置能耗及氢气成本的影响，从安全性、可靠性、灵活性和经济性几个方面选取工艺流程，优化工艺参数。对大型制氢使用较多的两种炉型顶烧炉和侧烧炉的特点进行了分析比较，阐述了国外大型转化炉工艺操作参数“三高一低”的特点，确定了国内开发的制氢转化炉的结构和操作参数。适应大型节能制氢装置的特点，配套的原料精制催化剂、预转化催化剂和转化催化剂也在催化剂研制单位同步开发。在消化吸收国外大型制氢装置工艺特点的基础上，结合国内制氢装置生产实践，开发出了国内的大型节能制氢工程技术，并成功应用在泉州石化100000Nm3/h的制氢装置的设计上。