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在金属矿床地下开采过程中，切割拉槽是重要的回采工艺之一，传统的切槽多采用人工掘井或随机爆破成槽的方式，切割质量难以保证，特别在自稳性差的矿岩中，掘井时常发生垮冒的事件，矿山安全生产受到威胁。深孔爆破一次成槽的技术是一项新的切割技术，具有凿岩效率高和作业安全性好的优点。但对此技术的理论和试验研究还不多，故本论文以该研究内容为课题，对爆破一次成槽理论与方法进行了研究。
论文以金山店铁矿无底柱采场切槽为研究背景，在对大量相关文献调研综述的基础上，分析了扇形孔和柱状装药爆破破岩机理，根据现场矿岩的物理力学特性计算了柱形孔爆破产生的压缩半径和裂隙半径，为深孔爆破成槽方案设计提供了理论基础。并结合现场施工条件对拉槽方式、抵抗线、装药量、起爆方式等关键技术进行了研究，最后通过爆破漏斗系列试验和计算分析，确定了设计中参数优化的选取范围。
论文采用数值模拟方法研究了孔底抵抗线和排间距的取值范围，验证了理论优化设计的爆破参数的合理性，通过对爆破作用过程的数值模拟，提出了适合金山店铁矿软破围岩体深孔爆破一次成槽的方案和合理参数，为工程设计应用提供了重要的理论依据。
论文最后通过现场试验分析和方案优化，经生产应用试验取得深孔爆破一次成槽的成功，该论文成果不仅解决了金山店铁矿拉槽难题，也为矿山高分段采场切槽提供了重要的技术基础，具有重要的推广应用价值。