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本文对镇海炼化公司Ⅱ套常减压蒸馏装置负荷转移技术的四塔新工艺流程用ASPENPLUS模拟软件进行流程模拟计算，得到符合实际运行工况的常减压蒸馏装置机理模型。在此基础上，根据生产过程的运行工况和需求，对装置的工艺操作条件进行了优化研究。
通过模拟与分析，认为平衡好四塔的汽、液相负荷是负荷转移技术的的关键，常压塔以及与一级减压塔之间的关联操作在加工过程中起着相当重要的地位。论文对常压塔的优化与分析，认为提高常一中流量使塔上部汽液相负荷减少，塔下部汽液相负荷影响不大；而提高常二中流量会使塔下部液相负荷增大，尤其是在流量到165t/h左右时常二中换热板附近的液相负荷有突增现象。考虑控制常顶回流量在合适水平，所以增加常一中流量从135t/h到139t/h，减少常二中流量从150t/h到140t/h，从而有效解决了常压塔塔盘液层偏厚，塔压偏大，塔的汽、液相负荷，尤其是常二中换热板液相负荷大于实际操作能力的问题。
对常压塔与一级减压塔之间的关联操作进行了优化与分析，当常压塔拔出率控制在25.9％，常压炉出口温度可以降低到336℃，不但不会影响产品质量，反而使四塔的拔出率更为合理，高于优化前实际拔出率22.4％。从而有利于降低减压塔的炉温，有利于降低装置能耗。通过对卡宾达原油、番禺原油、曼吉原油三种不同性质原油模拟优化结果的比较，认为原油性质不同，操作条件不同，但操作变化趋势与加工卡宾达原油相似：常压部分的中段回流，尤其是常二中与常规操作有所不同，取热不能过大；常压炉出口温度的调整需要考虑常压塔的拔出率和一级减压塔所能承受的冷却负荷，调整好常压塔负荷和与一级减压塔的关联操作是关系整个负荷转移技术操作的关键。