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第一部分： 采用共沉淀法和柠檬酸溶胶-凝胶法制备了TixSn1-xO2复合氧化物并进行了insitu XRD和热重-差热分析表征。考察了制备方法、钛锡比例、焙烧温度和焙烧气氛对TixSn1-xO2复合氧化物的颗粒大小、晶型、比表面积等的影响。结果表明，与溶胶-凝胶法制备的TixSn1-xO2复合氧化物相比，共沉淀方法制备的样品，经550℃空气气氛焙烧的Ti0.5Sn0.5O2复合氧化物具有大比表面积和稳定金红石型结构。 第二部分： 通过XRD、EPR、UV-vis、LRS和in situ FT-IR等手段表征了CuO/Ti0.5Sn0.5O2催化剂结构、性质，并测试了催化剂对CO氧化反应活性。得到以下结论: 1.氧化铜可以很好地分散在Ti0.5Sn0.5O2载体表面，其分散容量是0.85 mmolCu/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2; 2.当氧化铜的载量很低时(≤0.85 mmol Cu/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2)，Cu2+是以孤立态（五面体配位结构）形式存在，随着负载量的提高，Cu2+是以团簇的形式存在于载体表面，当氧化铜的载量≥2.9 mmol Cu/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2时，载体表面出现晶相氧化铜; 3.催化活性与铜的状态和温度密切相关，团簇的CuO活性很好归因于在CO气氛下容易还原，孤立态和晶相CuO对活性贡献很小归因于难被还原，因此，铜物种的还原能力是影响CO完全氧化反应性能的关键因素。 第三部分： 通过XRD、LRS、FT-IR、EPR、UV-vis、NH3-TPD和in situ FT-IR等手段表征了VOx/Ti0.5Sn0.5O2催化剂性质，并测试了该催化剂对“NO+NH3+O2”反应的活性。得到以下结论: 1.VOx物种可以高度分散在Ti0.5Sn0.5O2上，且分散容量是1.5 mmol V/100 m2Ti0.5Sn0.5O2; 2.分散态的钒物种是以外延生长的方式分散在载体表面，并以孤立态（四方锥型）和聚合态（扭益的八面体配位）存在。分散态的钒物种表面主要存在Br(o)nsted酸位（弱酸位）; 3.当钒的载量到达1.5 mmol V/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2时，即达到满单层分散，SCR反应活性最好，归因于聚合态的钒物种表面有更多的Br(o)nsted酸位; 4.原位红外吸附结果说明气相NO与吸附在催化剂表面的质子氨NH4+作用生成中间产物NH2NO，此物种很容易分解生成水和N2，同时催化剂被还原。然而O2的存在使催化剂再生。 第四部分： 制备一系列的CuO/V2O5/Ti0.5Sn0.5O2催化剂，通过XRD、LRS、FT-IR、TPR、EPR、XPS和in situ FT-IR等手段表征其性质，并考察了这类催化剂在“NO+CO”反应中的活性，得到以下结论: 1.当氧化铜和氧化钒的含量分别为≤1.0 mmol Cu/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2和≤1.2mmol V/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2时，氧化铜和氧化钒可以高度分散在Ti0.5Sn0.5O2载体表面。当氧化铜和氧化钒的含量分别为2.0 mmol Cu/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2和3.2 mmol V/100 m2 Ti0.5Sn0.5O2时，会形成晶相CuO和Cu2V2O7物种; 2.氧化铜和氧化钒相互作用生成V-O-Cu物种，导致了钒物种更容易被还原，而分散的铜物种则更难还原; 3.在“NO+CO”反应中，CuO/VOx/Ti0.5Sn0.5O2催化剂显示出较CuO/Ti0.5Sn0.5O2催化剂更好的催化活性，这可能归因于V-O-Cu物种的生成; 4.NO能在Cu2+物种、还原态的钒物种（V4+或者V3+）和Ti0.5Sn0.5O2载体表面吸附，而CO只能在Cu+物种表面吸附，这些吸附物种在反应中很重要。此外，由于活性物种的改变使反应在低温和高温经历了不同的反应机理。即，在温度低于250℃时，Cu2+/Cu+和V5+/V4+氧化还原对是主要的活性物种;当温度高于250℃时，Cu+/Cu0和V4+/V3+氧化还原对有利于NO的还原。