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当前,制浆造纸装备正朝着高车速、大幅宽、连续复杂并且高度自动化等方向发展,但由此引发的结构振动噪声问题却是日益凸显。控制纸机生产过程中的振动噪声问题可以提高纸张质量、减少纸机故障的次数以及改善工作环境等。因此,开展关于纸机机械设备的振动噪声问题的研究是制浆造纸企业当前或者未来工作的重心之一。作为纸机关键部件之一的压榨部,它是由复杂的辊压系统组成,对振动很敏感,是纸机中较容易产生振动的区域,并伴随着强噪声,故选纸机压榨部的振动噪声为研究内容,具有重要的工程实际应用价值。本论文首先应用有限元软件ABAQUS对压榨辊进行三维几何建模,采用具有刚度与阻尼特性的弹簧模拟压榨部的滚动轴承,选取合适的压榨辊材料以及阻尼特性,加载适当的边界条件和载荷,对整个轴承-压榨辊系统进行有限元建模。为了进一步研究压榨辊的动力学问题,本论文首先对压榨辊进行了模态分析,得到了压榨辊的固有频率和模态振型。通过模态分析,可以有效的判断压榨辊在共振时的薄弱位置,为共振预测及故障判断提供参考作用。其次,进行了压榨辊的不平衡响应分析,得到了关键点处的幅频响应曲线。论文中压榨辊的设计工作车速为450m/min,即对应的工作频率为1.667Hz,从幅频响应曲线上可以看出,在该频率附近的响应幅值较小,因此,在该工作车速下,压榨辊可长期稳定的运行。本论文还进行了压榨辊噪声分析,首先建立了压榨辊声学模型和场点网格模型,其次,在压榨辊不平衡响应分析的基础上得到了声学模型的边界条件,并在声学软件Virtual.lab acoustic中运用两种声学数值方法对压榨辊进行了噪声分析。通过对两种方法的计算结果分析可知,场点网格中间区域的声压级幅值较大,在大多数频率下都达到了 85dB,已超过国家相关标准的规定,而两侧的声压幅值较小,因此有必要对压榨辊采取一定的减振降噪处理。本论文采用数值模拟的方法对压榨辊进行了振动噪声分析。借助数值仿真技术,可方便地了解压榨辊的振动响应和噪声的分布状况,从而有针对性的对结构进行优化设计和改造,避免设计的盲目性,有效的节约了研究成本,缩短设备的研发周期,增强产品的竞争力,对加快新设备的产业化步伐,具有非常重要的现实意义。