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随着人们环保意识的增强以及环保法律法规的日益严格，生产清洁汽油是必然趋势，而高辛烷值的烷基化油是汽油的理想组分，而且烷基化工艺的生产规模逐渐扩大，烷基化油在汽油中占的比重逐渐提高，异丁烷与丁烯的烷基化反应工艺是生产清洁的、高辛烷值汽油组分的重要过程。建设一套烷基化装置，可提高汽油产品质量，而且能够提升企业的市场竞争力。 针对山东华星石化集团有限公司建设烷基化装置，根据其实际情况，综合考虑，选择硫酸法烷基化工艺为其生产技术路线。为了给实际生产提供指导，采用UniSim软件对硫酸法烷基化工艺进行流程模拟计算，得到以下结论： 1)模拟结果表明：全流程物料平衡、主要操作单元的工艺条件以及烷基化油的质量以及收率，与实际工况基本一致，说明该流程模拟软件选择的物性包可对烷基化工艺进行可靠的模拟，尤其是对烷基化油辛烷值的预测，更为准确和可靠； 2)在验证软件物性包可靠性的基础上，模拟考察和分析了烷基化反应条件以及进料组成对烷基化生产过程的影响。结果表明，烷基化反应过程中，降低硫酸浓度和烷烯比、反应温度的升高、循环异丁烷中的正丁烷含量的增加均会造成烷基化油的辛烷值降低、干点升高，烷基化油产品质量变差，而且反应温度的升高、烷烯比的降低会导致烷基化油的收率降低、烷基化过程中的酸耗增加。此外，模拟结果还说明进料中的杂质含量对烷基化过程中的酸耗有明显的影响，而且甲醇对酸耗的影响程度略高于二甲醚、甲基叔丁基醚。 3)通过对硫酸法烷基化工艺进行了可靠的流程模拟计算，并分析了烷基化过程中工艺条件对烷基化油的质量以及酸耗的影响。该工作对于烷基化装置的新设计以及现有生产装置的调整和优化具有十分重要的指导意义。