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传统针织印染加工多采用间歇式工艺，尤其是在针织物绳状染色生产过程中易产生褶皱擦痕、布面磨毛起毛、染色批差等问题，并且对水、电、汽的消耗大，废水排放量大，生产成本高。因此，研发针织物平幅连续式轧染工艺十分迫切。针织物特别是弹性针织物对张力敏感，织物渗透性比机织物好，平幅轧液过程中的张力差会导致针织物发生形变，使织物的带液率发生变化。而受到张力时若织物变形不匀，则易出现染液施加不均匀现象，从而影响染色的均匀性；轧染过程中织物左中右张力的均匀性也会影响染色的均匀性，因此张力和形变的控制是实现针织物平幅轧染的关键。本课题主要是通过方差分析，探究了使用不同结构的染料对针织物进行轧染过程中不同拉伸形变对染色性能的影响，并比较了针织物浸染与轧染的染色效果差异。
首先，探究了不同的轧染工艺及染色处方，确定了最优的轧染工艺，即经过前处理的棉针织物经过浸轧染液（二浸二轧），之后在80℃条件下预烘3 min，然后在100℃的饱和蒸汽中汽蒸2 min，最后对针织物进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
其次，选用三种带有不同活性基团的活性红染料，考察针织物轧染染色性能，并与间歇式浸染进行了比较，结果表明，由于染料结构的差异导致棉针织纤维对染料的吸附固色不同，不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别。如染制中浅色时轧染上染率高，可节省更多染料，对于活性红WBRH（单乙烯砜活性基），轧染色深明显高于浸染，因此，更推荐轧染染色。
之后，针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题，通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行连续式平幅轧染，依次对针织物经纬方向拉伸，分别研究预烘、汽蒸等关键环节拉伸比0%~20%对染色的影响，借助方差分析的手段，考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明，不同活性基的活性染料对针织物实施平幅轧染，预烘及汽蒸时的拉伸对针织物的染色影响较小；张力对不同活性基染料的染色效果影响不明显；横向拉伸力和纵向拉伸力对平幅染色效果的影响较小，张力不是影响针织物平幅染色的决定性因素。因此在针织物的平幅加工过程中，预烘及汽蒸环节施加的张力不同，对最后色深不会有明显影响，降低了针织物平幅加工的设备及操作要求。
另外，比较了使用不同活性基的红色染料进行浸轧染色的针织物的透染性，浸染和轧染的针织物透染性都较好，并且染色后针织物色牢度大于等于3级。
首先，探究了不同的轧染工艺及染色处方，确定了最优的轧染工艺，即经过前处理的棉针织物经过浸轧染液（二浸二轧），之后在80℃条件下预烘3 min，然后在100℃的饱和蒸汽中汽蒸2 min，最后对针织物进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
其次，选用三种带有不同活性基团的活性红染料，考察针织物轧染染色性能，并与间歇式浸染进行了比较，结果表明，由于染料结构的差异导致棉针织纤维对染料的吸附固色不同，不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别。如染制中浅色时轧染上染率高，可节省更多染料，对于活性红WBRH（单乙烯砜活性基），轧染色深明显高于浸染，因此，更推荐轧染染色。
之后，针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题，通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行连续式平幅轧染，依次对针织物经纬方向拉伸，分别研究预烘、汽蒸等关键环节拉伸比0%~20%对染色的影响，借助方差分析的手段，考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明，不同活性基的活性染料对针织物实施平幅轧染，预烘及汽蒸时的拉伸对针织物的染色影响较小；张力对不同活性基染料的染色效果影响不明显；横向拉伸力和纵向拉伸力对平幅染色效果的影响较小，张力不是影响针织物平幅染色的决定性因素。因此在针织物的平幅加工过程中，预烘及汽蒸环节施加的张力不同，对最后色深不会有明显影响，降低了针织物平幅加工的设备及操作要求。
另外，比较了使用不同活性基的红色染料进行浸轧染色的针织物的透染性，浸染和轧染的针织物透染性都较好，并且染色后针织物色牢度大于等于3级。