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本文研究了对二甲苯(PX)氧化过程中，工艺参数对氧化产物发灰现象的影响，为改善粗对苯二甲酸(CTA)的色泽提供了可靠的实验依据。分别在不同温度和压力下，以乙酸钻(Co(Ac)2·4H2O)、乙酸锰(Mn(Ac)2·4H2O)、氢溴酸(HBr)为催化体系，在高压釜反应器中进行了PX的氧化实验。实验考察了影响反应的因素：含水量、催化剂、PX浓度、尾气流量、反应时间、温度等对CTA的色泽和金属含量的影响；实验结果基本探明了使CTA发灰的工艺条件。同时，采用回收催化剂进行PX氧化反应，并将实验结果与采用新鲜催化剂进行的实验作了比较，结果证实回收催化剂的催化性能与新鲜催化剂基本相同，并且对CTA色泽的影响也与之相似。实验结果进一步表明：工业条件下生产CTA，可参考以下方法降低CTA发灰的程度：
(1)将催化剂中溴浓度提高，n(Br)/n(Co＝Mn)＞0.5；
(2)适当增加含水量，含水量控制在10.15％左右；
(3)减少尾气流量为原来的一半；
(4)m(PX)/M(HAc)控制在5左右。
实验通过AAS方法对不同发灰程度的CTA中金属元素含量做了测定，结合金属元素化合物的物理化学性质和反应体系的环境，推测产物中形成的二氧化锰物质，是引起CTA发灰的主要原因：实验数据表明：CTA发灰的程度随着其中锰元素的含量增加而严重。
根据EDTA滴定分析反应液相中锰离子浓度和AAS分析CTA中的灰分，以及UV-NIR定性分析CTA中有机副产物的实验结果，探讨了TA发灰的本质规律。关于MnO2形成原因，本文认为在PX被氧气氧化过程中形成了过氧化氢化合物，过氧化氢化合物在反应温度下容易分解出·Oh,·OH/OH的电极电势高达2.8V，因而·OH具有极高的氧化性，仅次于F，而E[MnO2/Mn3+]＝0.95V,所以Mn3+极有可能被·OH氧化成Mn4+，Mn4+在含水环境中极容易极化水解，形成MnO2沉淀。