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油田中心处理厂（Central Processing Facilities,以下简称CPF）,国内油田上又称联合站,它是油田上对油井产出的原油、伴生气、生产水的处理中心,使原油和伴生气满足油气产品质量要求,以及过程中储存、运输的要求,处理生产水使之达到环保要求。CPF中的原油处理工艺有多种流程,根据进料原油性质的差异选择不同的处理工艺,通过对多个方案的流程模拟结果进行比较,选择最为合适的工艺处理流程,从而实现产品质量、建设成本,能耗、环保、运行成本和产品数量等多个影响因素的最合理搭配。本文主要的研究内容是以国外某油田的原油处理为例,初步制定了四套原油处理方案,通过HYSYS工艺流程模拟软件对这四套方案的各个工况进行全流程模拟,对模拟的结果进行分析比较,进一步优化设计方案,选择最为合适的处理方案。原油处理的技术质量要求主要有H2S含量、含水量、含盐量、RVP（雷氏蒸汽压）值等四个技术指标,经过对模拟结果对比,方案2可实现节能减排,且投资与运行成本综合较低,产品质量较高,可满足产品技术质量要求,选为该原油的处理方案。针对选定的处理工艺,根据流程模拟的结果,对方案2流程中的重要设备通过相应的软件或手算的方式进行工艺尺寸计算,包括两相分离器、三相分离器、换热器、原油稳定塔等,总结设备设计经验。主要的研究成果:（1）影响两相分离器尺寸的因素主要是气速与液体停留时间。气速通常按最高液位下气相空间内通过的速度,通常正常液位选取为50%的设备,但对于气体分液罐,气量大,液量小的情况,液位普遍设置偏低一些,避免设备的浪费。对于液相停留主要根据油品性质进行判断,油品粘度高要达到同样分离效果需要较长停留时间;（2）三相分离器设计的尺寸除了受气速和停留时间影响以外,最为重要的因素是溢流堰的位置及高度的确定,以及油水界位的选取,合理设计避免产品油中带水,水中带油的状况,采用可调式溢流堰,可满足油田生产在各时期对油水分离的要求;（3）换热器设计在低温差的情况下,需要多台串联,要根据项目成本,合理调整方案;（4）原油稳定塔设计,塔盘数基本设定为6块塔板,影响处理效果主要由塔底燃料气用量决定,为了避免低温下粘度大造成的堵塞,原油进料尽量避免采用管式分布器。