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作为农业大国,我国每年产生大量的废弃花生壳,而大多数花生壳都被焚烧或填埋,不仅造成环境污染,更造成资源浪费,为解决这一问题,本文以废弃花生壳和TPU(热塑性聚氨酯弹性体)为研究对象,采用硫化压板的方法对花生壳/TPU复合材料的制备工艺进行了探讨,并采用偶联剂对花生壳粉末进行表面处理,来改善二者之间的界面相容性,并通过加入阻燃剂和抗菌剂来赋予复合材料阻燃性能和抗菌性能,使其满足家居填充材料的要求。首先通过单因素实验确定了偶联剂的种类和用量,即当花生壳粉末用质量分数为1.5%的硅烷偶联剂,在浴比为1：15的条件下,浸泡12h烘干后,所制得复合材料的力学性能最优。且随花生壳质量分数的增加,复合材料的拉伸性能和弯曲性能随之先增大后减小,而冲击强度则逐渐减小。复合材料的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能皆随热压压力、热压温度、热压时间的增加而先增加后减小的趋势。最终通过正交实验确定了用质量分数为60%的花生壳粉末,在热压温度达到170℃,热压时间5min,热压压力为12MPa的条件下,花生壳/TPU复合材料的拉伸强度为19.63MPa、弯曲强度为25.74MPa、冲击强度达到了1.33J/cm2。本文采用了响应面分析方法对影响复合材料阻燃性能的因素进行了分析,最终确定了主要显著因素(花生壳质量分数、聚磷酸铵质量分数、TPU专用阻燃剂(RHTPU-015)质量分数)与复合材料阻燃性能即LOI(极限氧指数)的回归方程,并对回归方程进行优化得到最优的制备工艺为：花生壳质量分数49.5%,聚磷酸铵质量分数4.4%,TPU专用阻燃剂质量分数14.2%,在热压温度170"C,热压压力12MPa,热压5min的条件下,此时,复合材料的极限氧指数可达到32.78%。在此基础上下,加入3%的抗菌剂,复合材料的极限氧指数为32.7%,复合材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏杆菌的抑菌率分别达到了96.98%、96.03%、92.33%。