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本论文从吸声性要求、可加工性和环保等方面考虑,选用大麻短纤维和丙纶纤维为原料,利用传统开松混合、梳理工艺与先进复合材料制备技术之一的热压工艺相结合的手段,制备出不同混纺比的大麻/聚丙烯纤维新型复合材料。利用北京声振联合高新技术研究所生产的SZSC数据采集器,型号SZZB驻波管,采用倍频程的中心频率作为测试信号的频率,根据测试出的声压极大值和极小值计算各频率对应的吸声系数。本论文对热压复合材料的厚度、面密度、孔隙率以及拉伸性能进行了测试;以层数变化代替材料厚度的变化,分析材料厚度改变后复合材料吸声性能的变化;在不同大麻纤维含量下,分析大麻含量对复合材料吸声性能的影响;探讨了大麻纤维的含量和影响聚丙烯复合材料性能的梳理技术引起材料的各向异性,以及水分吸收对材料冲击性能的影响;在不同波长的紫外线照射下,分析大麻含量的抗辐射性能是否达到国家标准;计算不同大麻含量下复合材料的孔隙率对吸声性能的影响。实验表明:纤维的性能是复合材料性能的基础,纤维的物理机械性能决定了最终产品的性能和加工工艺;采用热压工艺对纤维网进行加工,温度、压力和时间便于控制。热压复合材料的尺寸稳定性较好,断裂强力好;热压工艺的设备简单、成型周期短,温度、压力和时间都比较容易掌握,热压复合材料的厚度也可控制,其加工为间歇式操作过程。其次,在相同的频率下,随着厚度的增加,复合材料的吸音系数有明显的提高;在相同的频率下,随着大麻含量的增加,热压复合材料的吸声系数也相应的增大,说明增加厚度可以扩展材料在中低频的吸声性能;对于同一热压复合材料,随着频率的增加,热压复合材料的吸声性能是非线性的,但整体呈上升趋势;经过19天的浸泡后材料有明显的吸水性;大麻含量50%时对各向异性有最强的影响;基于冲击性能,40-50%含量似乎最理想;湿态下弯曲性能测试下降,接近或比纯丙纶的材料更低,冲击强度明显上升;当纵横向有相同吸水时,横向的机械性能更弱;梳理两次表现出:各向异性不好,吸水效果好,弯曲性好,冲击强度下降;不同大麻含量的防紫外线性能都很好,均达到国家标准的指标;大麻含量达到40%时孔隙率最大,吸声性能最好。本课题制备的复合材料是一种可用作汽车内饰等中高频区域的吸音材料。