【摘 要】
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本文以提高环氧树脂的摩擦磨损性能为目的，选用两种硬度较高、耐磨性能优异的无机纳米陶瓷颗粒SiC和Si3N4作为填料。为了改善纳米粒子在环氧树脂基体中的分散性，提高无机颗粒与
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本文以提高环氧树脂的摩擦磨损性能为目的，选用两种硬度较高、耐磨性能优异的无机纳米陶瓷颗粒SiC和Si3N4作为填料。为了改善纳米粒子在环氧树脂基体中的分散性，提高无机颗粒与基体界面的结合力，选择甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为反应性单体，采用无皂乳液化学接枝聚合的方法在粒子表面进行改性。由于GMA中的环氧基团具有较强的反应能力，可以和固化剂4，4-二氨基二苯基砜(DDS)的-NH2基团发生反应，因此它可以参与环氧基体的固化反应，在粒子/环氧树脂复合材料体系中起到反应性增容的作用，增强粒子与基体之间的界面。另外，通过改变纳米粒子上所接枝PGMA的量，或者加入另一种和环氧树脂具有良好相容性的单体(例如苯乙烯St)与单体GMA的乳液共聚来控制粒子上所接环氧基团的量，实现界面结构的可控性。
本文从影响复合材料摩擦磨损性能的内部因素和外部因素入手，研究了干摩擦条件下不同颗粒含量、表面接枝改性方法、接枝链结构、不同制备工艺以及载荷等对复合材料摩擦学性能的影响及分析其磨损机理；通过对环氧树脂及其复合材料固化过程、表面硬度、动态力学性能、冲击性能、弯曲性能以及热稳定性的研究，来揭示纳米颗粒对摩擦过程的影响；并通过对磨损面形貌、性质(包括表面硬度、粗糙度、热稳定性及化学变化等)来进一步探讨摩擦磨损的微观机理。
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