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为了研制高强度、高韧性的铝铜合金，本文进行了三方面的研究。首先通过成份设计探索出获得最佳性能的合金成份，并分析其挤压铸造下压力对合金的影响规律。然后探索获得高强韧铝铜合金的最佳热处理工艺参数。最后利用所制定的挤压铸造工艺和热处理工艺制备高强韧铝铜合金，并对其性能和组织进行了研究。
本文对挤压铸造下成份和压力对合金的影响规律进行了研究，结果表明：随压力增加合金的抗拉强度和延伸率显著增加，合金Ⅳ(A1-4.5～5.0wt％cu-0.5～1.0wt％Mg-0.5～1.0wt％Mn)的抗拉强度随挤压力的增加增幅较大，未加压的合金的抗拉强度为215 MPa，50 MPa挤压力下合金的抗拉强度达309 MPa，增幅为44％：合金V(Al4.5～5.5wt％cu一0.3～0.5wt％Mn)的延伸率随挤压力的增加增幅明显，未加压的合金V的延伸率为6％，100 MPa挤压力下挤压的合金其延伸率达l9.1％，增幅为2l8％。但挤压力增加到75 MPa后再增加压力，对力学性能影响不大。合金的最佳挤压铸造压力范围为25～75 MPa。
对挤压铸造铝合金I(A1-3.5～4.0wt％Cu-1.0～1.5wt％Mg-0.5～1.0wt％Mn)热处理的工艺参数探索表明：随着固溶时间和时效时间的增加，硬度逐渐增大，接着再增加固溶或时效时间，合金的HRB增加己不明显。 铝合金最优热处理工艺参数为480℃保温1小时490℃固溶8小时后常温水淬火，170℃时效6小时。
用优化好的合金Ⅳ和合金V挤压铸造，结果表明：75MPa挤压力下，铸态合金Ⅳ的抗拉强度为298MPa，延伸率10.8％；T6状态下合金的抗拉强度达520MPa，增幅为57％；延伸率最大达7.9％：75MPa挤压力下，铸态合金V的抗拉强度为285MPa，延伸率19％；T5状态下合金的抗拉强度达451MPa，增幅为63％，延伸率21％。
通过对合金其显微组织研究表明：1)随挤压力增加，晶粒明显细化，二次枝晶增加，枝晶间距减小；而且弥散相质点越多，分布也越均匀。2)合金断口特征表明，拉伸试样的断口大部分区域为大小不均的韧窝，韧窝处存在呈弥散分布的二次相质点。3)随压力增加，韧窝深度和均匀度均有明显增加，韧窝中二次质点数目增多。