论文部分内容阅读
随着人民生活水平的不断提高,用电量急剧增长,为满足日益增长的用电需求,电网建设进入了飞速发展的阶段。其中,设备的质量在很大程度上制约着电网的快速建设,质量管控至关重要。由于物资采购的集中度的提高,不断引入市场竞争,电网公司逐年压低电网设备的采购单价,而供应商为了追求利润,相应地降低生产制造成本,导致设备在生产制造、安装调试、运行时出现的质量问题数量明显增多。电网公司虽然降低采购成本,但却带来后续设备诸多隐患,增加了维护成本和电网不稳定的因素。电网公司应将质量关口前移,在设备制造中及时发现问题,确保设备的出厂质量,这是质量管控的重点。在输电网架构中最主要的电力设备包括主变压器、组合开关电器(GIS)、断路器、隔离开关和高压电抗器等五类设备。上述主要设备的生产周期长,设备耗资巨大,工序环节多,如果出现质量缺陷时,难以退货或换货。为了保证主要设备的质量,电网公司应对设备从原材料、工艺、环境、制造、出厂试验等制造过程进行监造,管控每一个关键制造环节的质量。广东电网的设备监造工作起步比较早,经过了30年的摸索及实践,广东电网经历了从整个工程项目设备的委托监造模式,到工程的主要设备的委托监造模式,再到自主-委托监造的模式,相应地建立一套适合实际监造业务的管理模式。本文通过对比委托监造管理模式和自主-委托监造管理模式两者的特点、组织架构、实施方式及取得的成效,分析两种监造管理模式的优缺点,同时通过实际案例论证两种管理模式的优劣。最后结合电网改革发展及技术的不断进步,对现有管理模式提出合理化建议,以期进一步完善广东电网的监造管理模式。