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我国是陶瓷生产大国，而不是陶瓷生产强国，每件产品的能源消耗高于发达陶瓷生产国家。从窑炉中出来的优质产品不多，而且还产生大量的空气污染，严重危害人类的健康。在区域紧张导致石油波动的今天，节能降耗已经成为各国陶瓷工作者研究的重点，与此同时，“温室效应”和酸雨频频发生，也增加了人们对陶瓷工业的重视。陶瓷窑炉的好坏直接关系到产品的质量和空气的污染程度，因此，各国都纷纷对其展开深入研究。陶瓷窑炉的核心部分就是烧嘴部分，其实也就是燃烧技术。富氧燃烧技术能有效的解决以上存在的问题。
本文通过富氧燃烧技术来考察窑炉的相关参数，分别对NO和CO浓度、节能、窑内压力、烟气、窑内温度、烧嘴、高温系数和热平衡等参数进行了深入的探讨，为未来富氧燃烧技术在陶瓷中的应用提供更有价值的参考，同时提高窑炉的使用效率。
实验结果表明，根据相同的升温曲线，随着氧浓度的逐渐增加，CO总浓度和NO总浓度都先明显下降，后缓慢上升；节能效果逐渐减小：窑内压力逐渐增大，不过，始终为微负压；窑炉烟气量先显著下降，后缓慢上升；氧浓度的适量增加，有利于减少窑内的温差；在过剩空气系数一定情况下，氧浓度的大小与高温系数成反比，与窑墙散热量成正比；在热平衡方面，热收入值等于热支出值，并且始终保持着热平衡；在热收入方面，燃料带入化学热及显热对热收入起决定性作用，与氧浓度的多少无关；在热支出方面，烟气带走显热、窑墙窑顶散热直接影响到热支出的大小。