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大庆油田经历了数十年的勘探和开发,勘探重点领域逐渐转至扶余、高台子等非常规储层,针对此类非常规的地下储层,提高油井单井产量的重要增产措施之一就是水平井体积水力压裂工艺,针对水平井体积压裂后排液工艺目前还存在以下两个需求:一是现有的压裂水平井试井分析的理论模型、解释方法滞后于分段测试工艺的现场应用需求,国内外目前尚未形成分段测试解释软件;二是在水平井求产工艺施工中,管柱力学分析及管柱安全是关键,如果能在下排液管柱前对抽油杆、油管在井内受到不同深度、温度而产生的应力进行分析,从而采取相关施工措施和优化油管井内管柱结构,对加大排液求产施工的成功率具有深远的指导意义。本文通过对全井、分段数学模型建立及求解方面的研究,针对压裂水平井分段测试,采用单卡试验工艺流程,构建了多区域间干扰的数学模型,并应用典型曲线影响因子分析的方法,建立了线性组合块试验段的数学模型,确定了参数的解释步骤,并在多口井进行了应用,求得了多项地质参数,并进行了产能预测,通过与实际动态的对比验证表明,符合率达到70%以上。同时利用井眼轨迹数据、管柱结构参数以及杆柱的受力分析,建立了管柱应力状态力学分析模型;根据对抽油杆柱的受力分析,建立了水平井低回压强排求产井内螺杆泵排液杆柱的力学分析模型;计算得出了管柱的弯曲应力、轴向应力、切向应力和径向应力的连续曲线,准确分析了管柱应力状态;采用第四强度理论,计算得出合应力状态,与屈服应力比较,得出强度安全系数,实现管柱安全评定,形成了井内工具安全性评价系统,在三口井中进行了应用,有效降低了抽油杆磨阻,提高了现场施工质量,进一步保障了求取地质参数和产能预测数据的准确性。通过开展本论文的研究,形成一套完善的水平井试井解释、评价及管柱安全评价工艺技术,能够为水平井钻井方案优化设计、勘探上交储量和后续开发方案提供科学依据,满足大庆油田致密储层勘探的需要。