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随着我国氧化铝工业的快速发展,高品质铝土矿资源逐步枯竭,低品质铝土矿资源的开发和利用显得尤为重要。高硫铝土矿储量丰富,然而在生产氧化铝的过程中高硫铝土矿中硫的存在会腐蚀生产设备、污染溶出液。为了降低铝土矿对外依赖程度,提高铝土矿资源利用效率,对高硫铝土矿的开发利用已经成为必然之势。开发高硫高硅型铝土矿提质技术具有巨大的现实意义。本论文以难处理高硫铝土矿为研究对象,借助偏光显微镜、X射线荧光光谱（XRF）、X射线衍射（XRD）等分析手段研究了其物理化学特性及工艺矿物学特征;在此基础上,采用浮选法对高硫铝土矿进行脱硫脱硅工艺研究,探索高硫铝土矿脱硫脱硅工艺的最佳技术参数。难处理高硫铝土矿物化性能研究表明,实验所用矿石中Al2O3含量为54.32%,铝硅比为4.81,铝土矿中硫元素的含量较高,为5.61%。物相组成及形貌研究结果表明实验所用矿石中主要矿物为一水硬铝石、黄铁矿,其中一水硬铝石多呈块状、鲕状出现,集合体状况良好;黄铁矿与一水硬铝石之间嵌布复杂。除此之外矿石中还存在白云母、石英、赤铁矿、锐钛矿等矿物。针对高硫铝土矿,反浮选脱硫研究结果表明采用一粗一精浮选法可以有效地脱除实验所用高硫铝土矿中的硫,并得到了最佳试验条件如下:磨矿细度（磨矿产品中-0.074 mm颗粒的含量）为72.4%,pH值为9.5,活化剂用量90 g/t,捕收剂用量140 g/t,搅拌速度为2200 r/min,一次精选时药剂用量为粗选的2/3,再次精选时药剂用量为粗选的1/3。浮选过后脱硫精矿中全硫含量为0.54%,氧化铝的回收率为73.79%。药剂作用机理研究发现异丙基甲基硫胺酯较黄药浮选效果差的原因为,异丙基甲基硫胺酯在黄铁矿表面的吸附主要以物理吸附为主。针对浮选脱硫精矿,采用正浮选脱硅工艺进一步脱硅。脱硫精矿脱硅的最佳工艺条件:矿浆pH值9,磺化腐植酸用量60 g/t,六偏磷酸钠用量30 g/t,矿浆温度31℃,油酸钠为2200 g/t。经过一粗一精实验流程,最终精矿的铝硅比达到8.01,全硫含量为0.49%,氧化铝的回收率为59.87%,同时满足了拜耳法的生产要求。