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起重机在国民经济各部门、各行业正在发挥着愈来愈重要的作用。同时,无论是技术性能、质量,还是交货时间,用户对起重机提出愈来愈高的要求,而产品生产及质量保证的关键是设计。因此如何进行快速可靠的设计,成为当前起重机制造业的核心问题。本课题研究针对起重机运行机构,采用模块化设计的思路与方法进行设计,以解决快速多样的设计问题。
课题运用模块化的设计理论对整个运行机构模块进行划分、建模和组合,使其各要素模块具有功能独立、接口通用、使用简便等特点。各要素模块的设计计算部分做成独立的函数模块,调用公共的变量名进行数据传输,使程序代码简洁,提高了程序的稳定性,可以使设计简单化;支持并行设计,各模块同时开发,可以加快设计进度;将工程分析与计算方法融入模块,保证了设计的可靠性;模块的可共享性,缩短了设计周期,提高了设计效率。模块化的这些特点弥补了传统设计的设计过程复杂、不可重复利用的缺点。
课题中的绘图部分,采用了基于特征的参数化三维技术。零件模型预先用SolidWorks制作,零件模型可以实时修改和更新。系统中零件设计、装配设计和工程制图具有完全的相关性,零件的修改会引起装配图的修改。这样实现了快速的模块系列设计。在装配体中运用尺寸关联设计,避免相关联零件的外形尺寸的单独设计计算。
对于课题中的数据资料建立相应的数据库,并采用ADO的数据库访问技术进行数据的浏览、读取和存储,以保证数据操作的快速、正确。同时还将设计中的原始参数、计算过程参数、计算结果及零部件的选型结果输出到程序界面上,以供用户查看。
所编制的设计软件可完成起重机运行机构的方案确定,电机、减速器、联轴器、制动器等通用零部件的选型设计,可完成车轮组的设计。