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论文主要研究了添加稀土氧化铈原矿来制备含铈高性能变形镁合金。在现今的研究中,制备AZ31—Ce合金主要通过添加镁—铈中间合金的方法来制备,而制备镁—铈中间合金的过程中,先经过氧化铈还原生成铈再制备铈—镁中间合金,在此过程中需要消耗大量的能源,且对环境污染严重。采用还原氧化铈原矿方法来制备含铈变形镁合金可以省去中间过程。因此,为制备高性能稀土变形镁合金提供了一个既节能又环境污染小,生产效益高的新方法。研究发现,采用此方法能够制得含铈的AZ31变形镁合金,且组织与性能能够达到甚至超过采用中间合金制得的AZ31含铈镁合金。在镁合金熔炼过程中,把氧化铈原矿加入到精炼剂中边搅拌边加入,不仅能够精炼除渣,而且在此过程中能够使氧化铈与镁熔液充分反应。通过正交试验的方法来确定各因素对回收率的影响大小,通过研究发现,在各影响因素中,搅拌时间的影响最大,其次依次为氧化铈原矿的添加量、还原温度、搅拌频率。因搅拌时间对铈回收率影响最大,故只改变搅拌时间进一步来进行实验,实验结果发现,在添加量为80g搅拌80min时,AZ31—Ce合金得到最大的铈含量为1.107%,回收率为13.6%。再继续增加搅拌时间,铈回收率增加缓慢。对合金的轧制性能和抗氧化性能也分别进行了研究,与直接添加镁—铈中间合金制得的AZ31—Ce合金相比,用添加氧化铈原矿制得的AZ31—Ce合金其性能完全能达到甚至超过添加镁—铈中间合金制得的AZ31—Ce合金。在轧制性能方面,添加氧化铈原矿制得AZ31—Ce合金的最大单道次轧制率为35%,总轧制率为79%,相比添加镁—铈中间合金的最大总轧制率72%提高了9.7%。其抗氧化性能也显著提高,起燃点最大值为549℃,超过了直接添加镁—铈中间合金的最大起燃点542℃。通过氧化膜表面形貌分析发现,在450℃下,其氧化膜致密,抗氧化性能显著提高。通过此方法制得的AZ31—Ce合金性能良好,能够完全有效的替代添加镁—铈中间合金的方法来制备AZ31—Ce变形镁合金,而此方法环境污染小,能源消耗少,成本也大大降低。因此,为高性能变形镁合金的研究开辟了一个新的道路,更具有其实际应用价值。