【摘 要】
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随着经济建设的加快,港口、工厂也得到了快速的发展,桥式起重机在进行大重量吊装方面起着越来越重要的作用,但操作员的培训受场地和安全等条件的限制,不能进行大批量的培训且成本很高,起重机驾驶模拟系统采用虚拟现实技术能够模拟真实的起重机操作环境,给操作员提供身临其境的逼真画面和真实感受。论文提出了一种以OGRE和Newton物理引擎为开发平台,并在三维立体投影系统、真实联动台和驾驶舱等硬件支持下的桥式起重
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随着经济建设的加快,港口、工厂也得到了快速的发展,桥式起重机在进行大重量吊装方面起着越来越重要的作用,但操作员的培训受场地和安全等条件的限制,不能进行大批量的培训且成本很高,起重机驾驶模拟系统采用虚拟现实技术能够模拟真实的起重机操作环境,给操作员提供身临其境的逼真画面和真实感受。论文提出了一种以OGRE和Newton物理引擎为开发平台,并在三维立体投影系统、真实联动台和驾驶舱等硬件支持下的桥式起重机驾驶模拟系统,结合学员管理系统和培训考试系统,可进行大批量学员的培训考试,有效提高桥式起重机培训效率并
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重载运输已被国际公认为铁路货运发展的方向,伴随重载运输的快速发展,对货车在安全性和可靠性方面提出了更高的要求。而货车关键部位的滚动轴承恰恰与货车的安全性和可靠性紧密相关。滚动轴承在高速重载下运行若出现了故障,则其故障会迅速扩大,在短时间内容易造成热轴、燃轴、切轴以至于最后导致列车发生颠覆等重大行车事故,产生重大的经济损失。因此,对轴承的运行状态进行实时监测及故障诊断,防患于未然就显得尤为重要。本文
传统齿轮生产属于劳动密集型订单制生产,针对工人短缺日益加剧,用工成本不断提高,依靠增加工人提高生产效率己不可行,因此企业需要提高科技实力,重组现有资源,推行精益生产,实现生产过程自动化、智能化,以达到减人增效、转型升级的目的。规范化、机械化、自动化、智能化是精益生产的前进方向和现代机械制造业的发展道路,随着射频识别(RFID)技术广泛应用和不断成熟,在机械化程度较高的齿轮生产企业实现少人化、自动化
离心泵作为流体机械,在国民经济的各个部门得到了广泛应用。近几年,随着计算机技术迅速发展,CAD技术在离心泵设计方面得到了广泛应用,CFD数值模拟技术能够很好地模拟离心泵内部流动并预测离心泵的性能。为了在产品研发上尽量减少研发成本,缩短产品的研发周期,就需要将CAD技术、CFD数值模拟技术和优化设计方法有机结合起来,快速得到离心泵的三维模型,预测离心泵性能并对其进行优化设计。本文的主要工作和成果如下
微机电系统(MEMS)是一个新兴的技术领域，它具有能耗低、结构微型化、智能化、功能多样化、灵敏度和工作效率高等优点，有广泛的应用前景。目前，微机电系统产品是具有高附加值的高科技产品。而微传动机构是微机电系统产品的关键部件，这就使得微机械传动技术的研究成为目前机械领域的研究热点之一。近年来，华南理工大学研究了一种基于新建立的空间曲线啮合理论的新型传动机构—空间曲线啮合齿轮传动机构。这种新型的微传动机
空气静压轴承以其摩擦力矩小、回转精度高等优点，一直用于超高速精密仪器上，其工作转速可以达到几十万转。但是，空气静压轴承的缺点是承载能力和刚度较低，一般刚度不超过5kg/μm。在现代机械加工中，往往为了达到加工精度，需要拥有更高刚度的静压轴承，而液体静压轴承正好能够满足需要。本文就是以液体静压轴承作为研究对象，利用其更高承载能力、更优加工精度、更好经济效益的特点，设计出满足需要的理想静压轴承。本文前
在超高压容器中，反应管是使用最为普遍的一种，被广泛用作反应、换热和分离容器等，其工作压力往往大于100MPa，有的甚至高达数千兆帕，在如此高的压力下工作，一旦发生泄漏事故，后果将不堪设想。因此，对反应管的极限压力进行研究，分析其应力分布情况以及极限承载能力是极其重要的。本文通过实验和非线性有限元分析的方法，研究了内压作用下超高压厚壁直管与弯管(R/D≥5)的应力变化情况以及极限压力情况，并得到了以
推力滚针轴承广泛应用于机械电子仪器，电动工具，汽车，机床变速箱等机械设备中。作为关键零部件，推力滚针轴承的寿命，直接关系到整机的寿命。随着仪器等设备工业的发展，机器的运转速度和载荷不断的提高。对推力滚针轴承的要求越来越高。本论文计划建立推力滚针轴承的弹性流体动压润滑的数学模型，利用FORTRAN程序，对推力滚针轴承进行数值计算。以此从理论上来分析该推力滚针轴承的工作状况。同时设计相应的试验方案来验
由于国有企业生产组织的落后,造成产品严重拖期,而在竞争日趋严峻的今天势必会影响到企业的发展,这时需要一套行之有效的、全新的生产管理模式解决或改善此现象。这里需要考虑各种影响因素,如工艺流程,工序运行时间,物料管理及各种资源的可用性等。本文对该公司的减速器齿轮生产体系运营现状进行了由浅入深的分析,从而确定了该公司在减速器齿轮生产管理中存在的问题。主要问题集中在生产计划方面、生产布局方面、生产组织方面
曲轴系统是许多机器的核心部件,用于旋转运动和往复运动的转换,应用十分普遍。曲轴工作环境恶劣,经常受到包含突变载荷的周期性载荷作用最终导致疲劳破坏,在某些极端的情况下甚至可能造成相当严重的后果。然而绝大多数曲轴封闭在机器内部,失效具有潜伏性、突发性。如何保证曲轴系统可靠运行,成为在产品设计中急需解决的问题,为此要深入研究曲轴系统动力学行为以及系统中的曲轴疲劳强度。鉴于目前内燃机曲轴-滑动轴承系统的研
对于多品种小批量产品，特别是单件复杂产品，如果按以往先加工后装配的方式制造，必然割裂产品内在加工与装配的并行关系，于是第三种调度方式：加工和装配一同处理的综合调度被提出。综合调度问题是将产品加工和装配一同处理的调度问题，即装配部分称为特殊的加工部分，不存在纯加工或纯装配的情况。在满足一定约束的条件下，综合调度可以合理分配加工和装配机械设备，合理安排调度时间，实现调度结果的近一步优化。实际生产过程中