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塑料表面镀铜既可使塑料保持自身的质轻，化学惰性等特点，又可获得铜的多种金属特性，且镀铜后可以提高塑料的表面机械强度，延长塑料的使用寿命，因此被广泛应用于多种行业领域，如汽车行业，装饰行业等。然而在传统的化学镀铜工艺中，步骤繁琐，且在粗化过程中使用铬酸、重铬酸钾等对表面粗化，对人体有致癌作用且对环境污染严重，需要寻找更安全的物质来替代它们。6-(3-三乙氧基硅基丙基氨)-1,3,5-三嗪-2,4-二硫醇单钠盐（TES）是一种杂环有机硅烷偶联剂，属均三嗪二硫醇类化合物，其溶解度较其他硫醇类高；巯基的解离作用较烷基硫醇和芳香硫醇强，拥有较高的反应活性，作为一种无害硫化剂，可在材料表面成膜，用于材料的表面改性，如提高材料的抗腐蚀性能、粘接性能等。因此，本实验引入分子粘接剂TES，提出了自组装化学镀铜的方法。采用低温等离子表面处理技术（又称电晕处理技术）代替传统的化学粗化方法，并能在塑料表面引入-OH功能团，然后与水解后的TES中硅氧键发生化学偶联，组装纳米薄膜，之后放入镀液中进行化学镀铜。通过引入分子粘接剂进行化学镀的方法在日本已有大量相关研究，且有些已经应用到实际工业生产当中，如悦达起亚和丰田汽车的车标就是应用的此项技术，但在国内对此相关的研究起步较晚。聚丙烯（PP）塑料为热塑性塑料，具有无毒、无味、质量轻、耐高温、化学稳定性好且成本低廉等特点，其制品在日常生活中得到了大量应用，故本论文以聚丙烯（PP）为基底，采用分子粘接剂TES进行自组装化学镀铜的研究，以期可以尽早实现工业上的应用。本论文借助正交试验法，探索电晕条件、自组装成膜条件及化学镀铜的最佳条件，成功的得到光亮致密的镀铜层。其实验结果如下：1、通过接触角仪测定，电晕后PP表面接触角显著下降，且接触角随电晕时间的延长呈现先下降后上升的趋势，结果表明，在功率为120W，时间为60s时电晕一次接触角下降最多，由99.26°下降至43.49°，成功在PP表面引入羟基。2、借助反射红外（FT-IR）光谱来分析聚丙烯表面成膜的元素组成，结果表明，在PP表面检测到TES的特征吸收峰，说明在PP表面成功的组装TES纳米薄膜。3、借助扫描电镜对自组装膜及镀铜层的形态进行分析，结果表明在TES浓度为4mmol/L，醇水比为95:5，水解温度为35℃，水解时间为12h，组装时间为30min，固化温度为100℃，固化时间为30min时组装膜的连续平整，与基底结合牢固；在pH为12.8，镀铜温度为50℃，施镀时间为50min时所得的镀铜层光亮平整，镀速较快，粘接效果最好。