【摘 要】
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近年来,数控加工技术的发展促进了数控刀具设计制造的快速发展。刀具行业是机械加工领域最为基础的行业,对于促进高档数控机床产业的技术发展和进步具有重要意义。我国数控刀
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近年来,数控加工技术的发展促进了数控刀具设计制造的快速发展。刀具行业是机械加工领域最为基础的行业,对于促进高档数控机床产业的技术发展和进步具有重要意义。我国数控刀具生产由于起步较晚,产品质量上与国外先进数控刀具尚有不小差距,市场竞争力急待提高。因此制造出与国外先进刀具厂商性能相媲美的数控铣削刀具产品成为国内刀具行业迫在眉睫的任务。1)本文首先通过对面铣刀、球头铣刀及立铣刀这三种数控铣削刀具进行市场调查研究,将国内某知名刀具企业的三种数控铣刀的质量成本与国外先进刀具进行对比分析,确定了刀具的改进方向。2)在刀具质量方面,对面铣刀FMA01-SE18系列刀具进行开发设计,改进了铣刀刀体容屑槽与刀片槽倒钝方式,拓展了面铣刀的产品系列;对BMR03/04系列球头铣刀,改善了BMR03/04刀片与螺钉的匹配关系,改进了螺钉结构,并对刀具检测标片及检测方法进行了重新设计,提高了刀具检测标片的稳定性、耐磨性;对EMP05系列立铣刀进行了结构优化设计,增强了刀具的排屑及散热性能;通过改进材料加工前后的热处理改善了刀体材料的性能,并对刀具附件进行了优化改进,提高了刀具附件的质量。3)在生产工艺方面,对刀体加工时车削及铣削工艺进行了优化,提升了关键工序加工效率30-50%,通过引入工艺质量管理系统改进了现场工艺及质量控制方法。最后对三种数控铣刀进行了经济效益分析,对比研究改进前的刀具制造成本,改进后的刀具生产成本降低了15%左右。通过本文对刀具的研究改进,缩短了该企业数控铣削刀具产品与国外产品在质量和用户体验上的差距,降低了成本,有效的提升了该企业数控铣削刀具的市场竞争力。
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