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随着社会的高速发展以及需求的增加，人们的生活质量不断提高，在各种场合所使用的电器也逐渐增多，在绝大部分电器中均含有电机，电机端盖是电机结构中一个十分重要的零件，其外形相对复杂并且尺寸要求严格以前的加工方式主要是靠单冲模具来实现，人工操作进行生产，这样不仅工作效率低，而且劳动强度也大，并不适于当代社会的发展要求为了提高加工的效率以及质量，需对冲压工艺进行设计，改进本文分析了板料冲压的发展现状以及课题研究的意义，详细地阐述了模具设计方面的相关理论，例如金属材料的塑性变形工艺流程设计凸凹模设计等基础理论除此之外，还介绍了CAE相关的知识，以及重点阐述了弹塑性理论，选取显示算法进行有限元模拟分析本文以电机端盖研制为研究对象，根据材料变形相关理论，通过建模以及理论分析，设计出能够满足其工艺要求的模具首先对电机端盖的工艺性进行分析，根据理论以及经验对其冲压工艺进行了相关的设计，具体工艺流程为：落料一次拉深二次拉深三次拉深切边成型翻边整形整形冲中心孔进行了各工序的模具相关设计，对模具结构进行优化，力求简洁合理，安全高效并结合现有的冲压设备，对比了三种排样方式，选取了三排方式进行排样，材料利用率提高很多工艺流程以及模具设计完成后，应用有限元分析软件Dynaform5.7.1对电机端盖的冲压过程进行了数值模拟分析，根据模拟的云图情况以及所得的数据进行分析，结果验证了冲压工艺以及模具设计的合理性以及可行性