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近几十年我国汽车产业取得了飞速的发展，汽车零部件供应商在质量管理方面的薄弱点逐渐显现，已成为制约我国汽车产业发展的瓶颈。我国汽车零部件供应商企业在质量管理方面存在诸多问题，如质量意识淡薄、质量控制能力差、质量文化建设和质量管理体系构建欠缺等，因此亟需开展汽车零部件供应商质量管理方法研究，以提升汽车零部件供应商的质量管理水平，提高企业核心竞争力和长远可持续发展能力。 本文以汽车零部件供应商企业为研究对象，通过综合运用现代质量管理的基本方法，从汽车零部件供应商研发质量管理、生产过程质量管理、质量文化建设和质量管理体系构建三个方面入手，对汽车零部件供应商质量管理方法开展了深入研究。 首先，详细分析了我国汽车零部件供应商质量管理的现状以及其中存在的一系列问题和难点，进而提出了包括研发过程质量管理、生产过程质量管理、企业质量文化建设和质量管理体系构建共三个方面的汽车零部件供应商质量管理内容体系。 其次，研究了基于APQP的汽车零部件供应商研发质量实施方案规划和研发质量管理框架流程，进而提出了一种基于FMEA的汽车零部件供应商研发过程质量问题预防方法，并引入PDCA循环对汽车零部件供应商研发过程进行质量改进。 然后，研究了面向制造过程的汽车零部件质量控制计划和作业规范制定，进而提出了基于SPC的汽车零部件供应商生产过程质量控制方法，并从生产设备监控的角度提出了制造过程质量问题预防方法，以及基于8D的汽车零部件供应商制造过程质量改进方法。 再次，详细分析了汽车零部件供应商质量文化建设的基本要求和五个关键步骤，在此基础上提出了汽车零部件供应商质量体系构建的方法流程，包括汽车制造企业（顾客）需求识别和确定、质量方针和目标设定、质量管理组织体系构建和职责设定、过程质量管理及监控方法确定。 最后，结合XL汽车零部件的具体生产实践，对其质量管理工作开展情况以及所面临的关键问题和难点作了详细分析，在此基础上从企业质量文化建设和质量管理体系构建、研发过程质量管理、制造过程质量管理三个方面对所提出的方法论进行了应用验证，取得了良好的应用效果。