【摘 要】
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随着国民经济的发展,对钢铁企业智能制造、绿色生产的要求日益迫切。高炉炉料结构优化已成为炼铁行业主流发展趋势。环冷机作为球团矿质量把控的末段设备,一直以来针对球团冷却过程缺乏系统研究分析。因此,采用数值仿真模拟球团降温的具体过程,探索球团矿冷却过程的变化规律已成为十分重要的研究课题。课题主要围绕我国某球团厂环式冷却机的生产流程,基于球团冷却过程涉及的热交换特点,在使用流体力学软件基础上,设立并选取贴
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随着国民经济的发展,对钢铁企业智能制造、绿色生产的要求日益迫切。高炉炉料结构优化已成为炼铁行业主流发展趋势。环冷机作为球团矿质量把控的末段设备,一直以来针对球团冷却过程缺乏系统研究分析。因此,采用数值仿真模拟球团降温的具体过程,探索球团矿冷却过程的变化规律已成为十分重要的研究课题。课题主要围绕我国某球团厂环式冷却机的生产流程,基于球团冷却过程涉及的热交换特点,在使用流体力学软件基础上,设立并选取贴合球团降温过程的数值计算模型,参照实际结构1:1构造台车物理模型,划分计算区域并进行离散化处理,湍流模型选定为可实现化(Realizable)k-e模型,分别对不同料层孔隙度、厚度、不同球团粒度、不同入口风速以及不同入口空气温度共五种工况条件进行模拟计算,逐一研究总结了单一工况条件对球团冷却过程温度场的影响规律以及出口烟气温度对余热利用量的影响规律,得到优化工艺参数。主要结论如下:1)相同冷却时间,垂直于料层高度向上方向,烟气与球团矿温度均增大。在相同料层高度上,温度基本一致,热交换量基本相等,无明显差别。烟气速度在料层中部较小,风箱及料层上部相对较高。2)仿真模拟结果与实际数据误差小于10%,认为本模型具有一定可信度。3)单一热工参数调整对球团矿温度场的影响规律:相同时间,球团温度随料层孔隙度、入口空气流速的增长而降低,随球团矿粒度、入口空气温度和料层厚度的增长而提高。4)单一热工参数调整对出口烟气温度及余热量的影响规律:在650mm-750mm范围内,增加料层高度、在393K-413K范围内,增加入口空气温度、在0.4-0.6范围内,降低料层孔隙度、在6mm-18mm范围内,减小球团矿粒度均能提高出口烟气温度及余热利用量。在1.6m/s-2.0m/s范围内,增加入口空气流速,出口烟气温度降低但增加了余热利用量。5)得到了球团矿冷却过程优化参数:料层孔隙度0.4,入口冷却介质流速1.8m/s,球团矿粒度12mm,入口空气温度400K,料层高度750mm。图34幅;表5个;参47篇。
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