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一直以来，铬鞣法在鞣制工业中占有主导地位。但随着人们环保意识的增强，铬鞣所带来的负面影响已经不容忽视，因此生产无铬、少铬鞣剂是皮革工业最主要的发展方向之一。铝盐在皮革工业中的应用拥有悠久的历史，其成革纯白、柔软、粒面细致，延伸性好，但铝鞣革不耐水洗、收缩温度低、遇水肿胀易脱鞣，因此铝鞣主要被应用于结合鞣中，或用于预鞣白湿革。研究发现，将铝鞣剂与无机鞣剂(如铬、锆、钛)结合鞣制，或与有机鞣剂(如植物鞣剂、戊二醛、合成鞣剂等)结合鞣制其收缩温度均有大幅提高。
本文采用端羧基超支化聚合物与铝配合对铝鞣剂进行改性，通过单因素优化反应制备了一种新型鞣剂-端羧基超支化聚合物-Al盐无铬鞣剂(HPC-Al)，采用傅里叶红外谱图、紫外、XRD对其结构进行了表征，并通过热分析系统对其热性能进行测定;最后将合成的鞣剂应用于皮革鞣制中，优化出最佳应用条件，考察了其产品与其他常规鞣剂的使用效果。
HPC-Al合成的单因素实验结果表明:HPC-Al合成的最优条件分别为摩尔比n(-COOH)∶n(Al3+)=1∶1，控制反应温度为30℃;反应pH为3，反应时间3h。最佳络合条件下收缩温度为78.6℃。采用FTIR、UV、XRD对HPC-Al的分子结构进行了表征，结果表明HPAE-C中的部分羧基基团与Al3+进行了络合，实验按预期路线得到了预期产物;利用综合热分析仪器研究了HPC-Al的热稳定性，研究发现HPC-Al热分解形式单一，具有较好的热稳性，从分解开始到结束，HPC-Al失重72.58％。
应用实验结果表明:采用HPC-Al为鞣剂应用于猪皮服装革鞣制工艺中，HPC-Al鞣剂用量为皮重的8％、鞣制初始pH在3.0～3.2之间、鞣制终点pH在3.8～4.0之间、鞣制温度为40℃、鞣制时间约为20h;采用市售铝鞣剂、硫酸铝和HPC-Al分别鞣制时，在相同投加量条件下，鞣制后白湿皮收缩温度分别为78℃，68.7℃和78.6℃;抗张强度分别为19.06N·mm-2，14.53N·mm-2和21.21N·mm-2;撕裂强度分别为21.90N·mm-2，20.01N·mm-2和24.68N·mm-2;增厚率分别为20.24％，12.35％和25.32％;同时采用2％的铬粉进行复鞣，测定鞣后废液铬含量(以Cr2O3计算)为0.88g/L，铬吸收率为86.99％，大大降低了铬的污染，对清洁化生产具有重要的意义。