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本文采用热塑性树脂(HDPE、PP、ABS)与石墨、增韧剂(250B、500A、丁腈胶粉)经双螺杆挤出机熔融挤出分别制备导热型HDPE、PP、ABS增韧复合材料，采用扫描电子显微镜、红外光谱、导热仪及万能试验机等手段研究了偶联剂、挤出温度、螺杆转速、石墨粒径及含量、增韧剂种类及含量对复合材料的力学性能、热导率、热稳定性、结晶度、热膨胀系数及其微观形貌的影响。实验结论如下: 1.经偶联剂NDZ201处理的石墨粒径越小，比表面积越大，与基体的界面结合力越强，界面间的缝隙及空隙越少，从而有效提高复合材料的力学性能与热导率。随着石墨含量的增加，复合材料的弯曲模量及抗弯强度上升，缺口冲击强度随之下降;材料的热导率呈上升趋势，热分解温度提高，热膨胀系数随之下降。 2.加入增韧助剂（碳酸钙增韧母料250B、500A、丁腈胶粉）可有效提高复合材料的缺口冲击强度。由于250B、500A及丁腈胶粉能有效降低材料界面收缩应力，界面缝隙明显减小，并提高了石墨在材料中的体积分数，也易于形成更多导热链，因而增韧剂不仅使复合材料的缺口冲击强度得到提高，其热导率也随之增加，改善了材料的导热性能。 3.在熔融挤出过程中，适当的挤出温度和螺杆转速可提高复合材料的导热性能及力学性能，但过高的挤出温度与螺杆转速下，强烈的高剪切力使物料温度不断升高，引起CaCO3增韧母料分解产生大量小分子，而影响其增韧效果，造成复合材料的缺口冲击强度下降。 4.在较好的熔融挤出条件下(170℃和600 r/min)，HDPE/石墨/250B的质量比为45/30/25时，复合材料的热导率达1.720 W·m-1·K-1，是纯HDPE(0.416W·m-1·K-1)的4倍，其缺口冲击强度与纯HDPE相近，HDPE/石墨/250B复合材料的拉伸强度、抗弯强度和弯曲模量为36.9 Mpa，29.9 Mpa，2053Mpa，分别比纯HDPE（拉伸强度24.8 Mpa，抗弯强度15.8 Mpa和弯曲模量832 Mpa）提高48％，89％和1.5倍，同时HDPE复合材料的热稳定性及热膨胀系数均有所改善。 5.PP/石墨/500A复合材料的原料最佳质量比为45/30/25下，复合材料的热导率为0.703 W·m-1·K-1，是纯PP(0.225 W·m-1·K-1)的3倍，缺口冲击强度为12.6KJ/m2与纯PP(13.1 KJ/m2)相近，此时拉伸强度为31.7Mpa与纯PP(36.2Mpa)相比，稍有下降，抗弯强度和弯曲模量为32.2 Mpa，1889 Mpa，分别增加28％和1倍。 6.根据溶解度参数相近原则，选择丁腈胶粉为ABS复合材料的增韧剂。当ABS/石墨/NBR复合材料物料比为60/15/25时，其缺口冲击强度达21.8 KJ/m2远大于纯ABS(2.6 KJ/m2)，实现了复合材料由脆性向韧性的转变，其热导率为0.403W·m-1·K-1，是纯ABS(0.184 W·m-1·K-1)的2.2倍。