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攀钢高炉渣中TiO2含量高达21～24％，是一种典型的高钛型矿渣资源。其中钛资源的深度开发利用是摆在攀钢面前的一道难题，解决好这道难题就意味着攀钢能在钛资源综合利用方面登上新的台阶。近年来，攀钢大力研究“攀钢高炉渣高温碳化—碳化渣低温氯化制取TiCl4”的工艺路线，并基本实现了全流程贯通，但“攀钢高炉渣高温碳化”这一前端工艺仍存在一些亟待解决的问题，主要为冶炼过程熔渣泡沫化，耐火材料寿命偏低，碳化终点判断不够精准，尾气粉尘环保处理等，因此，针对上述问题有必要系统开展攀钢高炉渣高温碳化关键技术研究，提高攀钢钒钛资源综合利用水平，支撑后续产业化的发展。 课题组依托攀钢高炉渣高温碳化中试线，在深入分析攀钢高炉渣、碳化渣特性的基础上，研究并解决了制约碳化电炉技术水平提升的关键问题，开发出还原剂连续加入冶炼碳化渣、提高有功功率冶炼碳化渣、炉衬关键部位长寿化等核心技术，并成功在9000kVA电炉应用。取得的主要成效如下:①吨渣冶炼电耗由1313kWh降低至平均940kWh，降低373kWh;②石墨电极消耗≤5.8kg/t，降幅达到60.14％，耐材消耗由运行初期的90炉强制更换提高至200炉更换;③单炉冶炼周期由平均4.78h降至2.8h，碳化渣平均月产量2000t提高到3600t。 项目实施后，攀钢高炉渣高温碳化生产碳化渣的生产成本大幅降低，有利于推动碳化渣在低温氯化工艺中的应用;有利于推动攀钢高炉渣的深度开发利用;有利于提升攀钢钛产业高端产品的竞争力。