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本文利用磨盘型力化学反应器强大的剪切、环向应力、挤压、拉伸和摩擦作用,研究废旧橡胶(WTR)的超细粉碎,并研究其在碾磨过程中的微观形态和性能的变化。在此基础上研究磨盘碾磨对PP/SBS,WTR/SBS,WTR/PP/SBS共混材料结构与性能的影响;研究WTR/PP/SBS/Fe复合材料的力学和隔声性能,为制备高金属含量的聚合物基复合材料提供新途径,为利用对生态环境有害的废弃物研究开发成高性能、高功能的环境保护新材料提供清洁、经济的新技术。 一、利用磨盘型力化学反应器强大的剪切作用,用水作分散介质,实现了废旧橡胶的湿磨制备分散性良好的微米级橡胶微粉,建立湿磨粉碎方法,改善橡胶微粉的分散性,克服胶粉的团聚问题,胶粉的粒径可控制在0.3到5微米之间,小于1微米的胶粉达85%以上,为制备分散性良好的超细废旧橡胶微粉提供新的粉碎工艺;湿磨胶粉在水中具有很好的分散稳定性,湿法碾磨后胶粉的亲水性大大提高了。 二、利用磨盘型力化学反应器制备PP/SBS,WTR/SBS,WTR/PP/SBS复合粉体及复合材料,并重点研究了磨盘碾磨对WTR/PP/SBS复合材料的影响。复合材料冲击断面的SEM形貌和流变性质的研究结果表明:磨盘碾磨的力化学活化作用有效改善了共混物的相容性和加工流动性能,获得了综合性能较好、废旧橡胶含量较高(≥45%)的复合材料。当SBS添加量在20%～25%(废旧橡胶为45%～48%)时,WTR/PP/SBS较WTR/PP复合材料综合力学性能有了很大提高;尤其是SBS含量达到25%时,断裂伸长率由39.2%提高到了221.9%,提高了466.1%,缺口冲击强度由14.92KJ/提高到了25.83KJ/,提高了73.1%,而拉伸强度和断裂强度变化不大。 三、利用磨盘型力化学反应器强大的分散,混合功能,实现金属铁在聚合物基体中的均匀分散,获得高含量金属聚合物基复合材料,结果发现:铁含