【摘 要】
:
煤炭自燃严重威胁着矿井安全生产,水分作为影响煤自燃过程重要因素之一,影响着煤自燃发展方向和反应进程。目前,人们对水分作用于煤自燃行为的认知更多的停留在物理作用机制方面,部分研究推断水分可能通过催化作用或直接参与煤氧反应过程等途径发挥化学作用机制,然而目前没有确切的实验方法和结论来支撑这一假想,特别是水分如何从原子水平上作用于煤自燃过程进而参与煤氧反应过程,以及影响指标气体的生成和释放等关键问题还不
论文部分内容阅读
煤炭自燃严重威胁着矿井安全生产,水分作为影响煤自燃过程重要因素之一,影响着煤自燃发展方向和反应进程。目前,人们对水分作用于煤自燃行为的认知更多的停留在物理作用机制方面,部分研究推断水分可能通过催化作用或直接参与煤氧反应过程等途径发挥化学作用机制,然而目前没有确切的实验方法和结论来支撑这一假想,特别是水分如何从原子水平上作用于煤自燃过程进而参与煤氧反应过程,以及影响指标气体的生成和释放等关键问题还不明确。同位素示踪技术作为一种示踪原子或分子组成的表征技术,可为从原子水平上研究水分作用于煤自燃反应提供一种有效手段。本文选取沙坪长焰煤(SP)和锡盟褐煤(XM)这两种不同变质程度的煤样作为研究对象,通过蒸馏水、2H2O、H218O三种同位素水来制备各种实验所需煤样。通过程序升温实验测定煤自燃过程中CO、CO2浓度变化,研究不同形态水分对煤自燃过程CO、CO2生成的影响;通过热分析实验测定煤自燃过程中SP和XM原煤及浸水煤样质量变化,研究形态水分在煤自燃反应不同阶段对煤体质量变化的影响;通过原位红外氧化实验测定煤自燃反应过程中各类官能团组分,研究形态水分对官能团组分变化的影响;通过TG-MS联用实验测定2H2O、H218O中2H原子和18O原子参与生成各类指标气体的离子流强度,研究水中氢、氧原子作用于指标气体生成的迁移规律和生成机制。得到了以下主要结论:(1)通过对水中氢、氧原子的同位素标记,在30~220℃煤自燃过程不同温度的气流中通过质谱仪中检测到了CO2、CO、H2和CH4的同位素气体,这说明水分中的氢、氧原子转移到了含氢气体和含氧气体当中。(2)水分参与煤自燃过程作用机制体现在两个方面:宏观上体现为通过与煤体表面孔隙、裂缝结合形成水膜,阻隔外部气流的进入来影响煤体对氧气的物理吸附,并且SP和XM浸水煤样由于脱水作用和化学反应其质量降低速率大于原煤质量降低速率。微观上水分在煤-氧气-温度的共同作用下结合形成过氧化氢络合物,水分中的氢氧自由基与暴露活性点位的反应会生成羰基类化合物,过氧化氢络合物和羰基类化合物向着醛类和羧酸类化合物的方向反应,羧酸类化合物的分解产生的CO2和CO气体是煤自燃反应过程中的主要来源,醛类化合物部分会转化为CO气体,更多的是与氧气和水反应生成更易于分解的羧酸类化合物。(3)水中氢原子和氧原子参与煤氧化学反应的途径不同。水中氢原子主要参与到脂肪族C-H组分和产物水的生成和转化,并且次甲基、亚甲基会向着甲基的方向进行转化,水中的氢在OH-H断裂的过程中会与甲基结合生成甲烷。水中氢原子还有一部分是来自于氢氧自由基,氢氧自由基的强度变化和H2O保持一致,氢氧自由基结合生成的醛类化合物会与羟基化合物反应生成氢气,另外氢氧自由基会与煤中物质结合变成含羟基化合物与醛类化合物反应生成氢气。水中氧原子主要参与到了各类羰基化合物的生成,通过各类羰基化合物实现氧原子在CO2、CO气体中的迁移。水中氢自由基和氢氧自由基共同参与到产物水的生成过程中。(4)水氧原子通过化学反应转化为CO2、CO气体的整体水平较低,外部作用水分参与生成的CO、CO2气体占整体CO、CO2比重分别为0.46%~3.3%,0.76%~5.5%,煤体自身水分参与生成的CO、CO2气体含量均低于0.6%;对比与前面数据,水分中氢原子参与作用更为明显,水中氢原子参与生成甲烷的含量占总体含量的9.56%~12.48%,水中氢原子参与生成氢气的含量占总体含量的2.41%~4.19%,煤的原始赋存水分整体仍低于外部作用水分,在70~100℃外在水分作用明显,110~150℃内在水分参与化学反应强烈。水分中氢、氧原子在煤自燃反应过程对产物水的生成都有一定的作用,在50~150℃,水分中氢、氧原子共同参与煤体中结构水的生成,150℃以后氢原子与煤中含羟基化合物的反应更为明显,产物水的生成来源以水中氢原子参与较多。
其他文献
304不锈钢、316不锈钢等材料因其具有高韧性、高强度和优良的耐腐蚀性能而广泛应用于制造业与机械加工行业。但是,在加工此类材料的过程中切削温度较高,刀具磨损严重,刀具使用寿命较低,而且304不锈钢、316不锈钢在切削过程中生成的切屑极易堆挤在车刀前刀面上,甚至缠绕在工件或刀具上,对操作人员和机床的安全造成一定的威胁,对于生产效率的影响极为严重。为了更好地控制切削过程中产生的冗长切屑,本研究吸收、借
钛金属质轻、高强、耐蚀,是优异的轻型材料,但作为一种稀有金属,价格较高。不锈钢具有高的强度、良好的塑性,但是不锈钢在氯离子存在的环境中,腐蚀很快。钛/不锈钢复合板很大限度地减少了对贵重金属钛的消耗,同时展现了出色的综合性能,因而广泛应用于化工、电力、石油、海洋、航空航天等重要领域,受到国内外学者的广泛关注。传统热轧法制备钛/钢复合板时轧制温度高、压下率大,结合界面易形成Fe-Ti系以及TiC等多种
硬质合金材料由于具有高硬度、高耐磨性等良好性能被广泛应用于生产生活中,但随着机械设备发展和加工要求提高,硬质合金的磨损和断裂等失效现象逐渐引起重视。针对硬质合金性能改进的方法有很多,本文通过激光熔覆方法在YG8硬质合金表面制备WC/TiC/Co涂层并在此基础上进行进一步探索。硬质合金对温度变化敏感且脆性大,为寻找合适的熔覆方式,首先进行初步试验,分别测试对比脉冲激光预制送粉和连续激光同步送粉两种方
高强耐磨黄铜能够适应较恶劣的工作环境,常被用于制造柱塞泵、汽车同步器齿环等零部件。随着我国汽车工业和工程机械的快速发展,对高强耐磨黄铜材料的强度、耐磨性能要求越来越高。为提高高强耐磨黄铜合金的强度、耐磨性能,本文主要研究了不同Al/Ni含量、热挤压及冷拉伸、固溶+时效处理三方面对高强耐磨黄铜合金组织及性能的影响,制备了CuZnSiMnAl/Ni系高强耐磨黄铜。研究结果主要包括以下几方面:(1)当理
薄壁筒类零件具有重量轻、结构紧凑等优点,广泛应用于航空航天、船舶、能源等领域。这类零件具有刚性低等特点,加工过程中工件与刀具之间极易产生强烈的自激振动(颤振),使得工件表面产生振纹,严重制约加工质量和生成效率。开展薄壁筒类零件切削颤振监测方法及其表面形貌特征研究,对于保证其加工过程的稳定性、控制表面质量具有重要的应用价值。针对薄壁筒零件的车削颤振问题,本文主要的研究内容包括:首先,分别建立薄壁筒在
液压机是用于压缩工件使其发生塑性变形的机械,其突出特点是滑块质量大和工进负载力大,而大型液压机更是达到了8万吨之巨,其滑块下放造成的重力势能浪费是相当可观的。本研究基于节能效果优越且结构简单的“伺服电机+定量泵”闭式泵控方案,进一步针对液压机的突出特点进行节能与优化,提出带储能系统的双排量泵马达闭式驱动液压机的方案:采用超级电容储能系统回收滑块动势能,采用双排量泵降低电机最大转矩。本研究的目的主要
颗粒增强钛基复合材料(PRTMCs)具有高比强、高蠕变抗性、耐高温等优点,是实现航空发动机系统结构轻量化的关键备选材料。传统熔铸法制备的复合材料由于晶粒粗大,变形抗力大等原因不利于大规模应用,热加工技术近年来成为改善钛基复合材料(TMCs)组织与性能的有效手段。本文采用原位自生法制备了低体积分数TiB短纤维(TiBw)增强的TMCs,通过等温多向锻造变形技术(IMDF)获得了超细晶基体组织,分别探
镁合金因其特有的密排六方(HCP)结构,室温塑性成形能力差,其变形一般是在一定温度下进行的,在此过程中势必伴随着动态再结晶(DRX)的发生。微米SiCp的加入能够通过颗粒变形区(PDZ)促进镁合金DRX的形核而细化晶粒,但体积分数过高时反而会使镁合金的塑性急剧降低。为此,本文基于微米SiCp促进镁合金DRX形核的思想,采用微量微米SiCp对Mg-5Zn合金的DRX行为进行调控,以期达到细化晶粒提高
Laves相是金属间化合物中最丰富的一类,具有典型的拓扑密排结构,使得这类材料具有优异的高温性能,如高温强度高、自扩散慢和组织热稳定性好等特点,极具作为先进高温结构材料的发展潜力。然而,单相Laves相也具有其它金属间化合物的基本特性—中低温脆性,亟需提高其低温变形能力,由于Laves相对称性较低,位错难以发生滑移,因此激活孪生成为改善其室温脆性的重要途径之一。为此,本文以Laves相V2Hf为研
内高压成形是一种制造轻量化空心薄壁构件的先进技术,利用有益皱纹在变形区聚料的办法进一步实现了大膨胀率铝、镁合金管件的成形。但是,内高压成形技术制备的有益皱纹受到模具型腔的制约,特别是较长的管材易发生全局屈曲失稳,使得有益皱纹的制备不易控制。针对上述问题,本文尝试利用选区加热预制有益皱纹管坯,借助自制的可实现管材选区加热的轴向压缩实验装置,结合数值模拟进行实验研究,系统地分析了选区感应加热过程中管材