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聚合物熔体流变学是注塑成型的理论基础,了解聚合物熔体在注塑成型过程中的流变性能,可以指导塑料制品的结构设计、模具设计,以及快速准确的调试注塑工艺,对注塑设备、塑料原料的选择和注塑成型质量都有重要参考价值。注塑成型中聚合物熔体流变性不仅与聚合物本身性能有关,而且与注塑工艺密切相关,塑料熔体在模具中的流变是复杂的传热传质过程,实时准确的测量流变性参数非常重要。注塑成型中,由于熔体温度和模具温度存在温度差,塑料熔体会在模具型腔壁面形成凝固层。注塑生产过程中对流变性参数的测定往往忽略凝固层对流变性的影响,这种测定不能准确的把握聚合物熔体的流变性。本文以典型的热塑性塑料假塑性流体聚丙烯(PP)为实验材料,考虑凝固层的影响,在阿基米德螺旋线“在线”测量系统中研究分析流变性修正系数,以期提高对注塑过程中流变性的监控。本文主要研究工作如下:1)完善了现有阿基米德螺旋线模具“在线”测量系统,包括试验模具设计与加工,压力、温度传感器的放置和标定以及建立求解熔体流变性参数的模型等。解释了阿基米德螺旋线“在线”测量系统中传感器压力参数2 maxP陡然变大的原因,并且修正了传感器压力差DP,扩大了测量范围。2)分析了PP材料在注塑成型过程中凝固层产生原因,推导了凝固层对熔体流变性影响的理论公式,建立了PP材料在注塑成型中的凝固层均匀假设模型。基于对凝固层和体积流率以及流变性参数曲线的分析,得到了试验流变性修正系数G。3)设计试验方案,利用阿基米德螺旋线“在线”测量系统得到PP熔体流变性参数,对比是否考虑凝固层下的流变性曲线,得到流变性修正系数。利用试验方法分析了熔体温度、注塑压力和模具温度等注塑工艺参数对流变性修正系数的影响。4)基于流变性修正系数的分析结论,研究了主要注塑成型工艺参数(注塑压力、模具温度和熔体温度)对PP熔体流变性的影响规律:注塑压力、模具温度和熔体温度的提高会减小PP材料的表观黏度。