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ITER（国际热核聚变实验堆）是当今世界上最大的多边国际科技合作项目之一。在ITER极向场的馈线系统中有很多难以加工的弯头，这些弯头尺寸大，曲率半径小于1.5倍管径，不能使用普通弯管的方法来加工。冲压是一种可行的加工方法，利用钣金成形软件PAM-STAMP对弯头进行冲压成形模拟，然后，观察后处理结果，得到最大、最小厚度分别为10.22mm和8.63mm，最大主应力及最大回弹分别为0.25GPa和10.05mm。最后，将软件分析结果与实际加工对比，分析误差原因。最终验证了软件分析结果的准确性，为PF的馈线系统中众多的大尺寸薄壁弯头提供了一种可行的加工方案。 弯头的冲压过程中有一系列关键参数，这些参数的设置会直接影响到成形结果。利用钣金冲压类软件PAM-STAMP进行冲压模拟，可以在探明软件分析可行性的基础上进一步分析参数影响。具体方法为通过多组实验对比不同参数下的减薄量和主应力分布，得出其对成形过程的具体影响。参数作用的分析对实际加工有很好的指导意义。 热冲压成形是与冷冲压相对的另一种板料冲压成形方法。本文第四章介绍了热冲压成形的概念及性质，分析了热冲压成形过程中的一些重要参数。通过对比热冲压与冷冲压的优缺点，分析文章对这两种方法的取舍，并且为后来者提供参考。