论文部分内容阅读
本文就AZ31镁合金管材挤压成形工艺进行了研究。首先通过等温压缩实验,对AZ31镁合金材料温成形特性进行了系统研究,着重分析了变形速率、变形温度和变形量对材料变形抗力以及力学性能的影响,塑性变形抗力随着变形温度的升高而降低,同时随着应变速率的降低而降低。在此基础上,运用回归方法和计算机数据处理得出该材料的变形抗力数学模型,为等温挤压成形工艺参数的选择和计算机模拟提供了基本依据。应用有限元数值模拟方法,对镁合金管材挤压过程进行模拟。讨论坯料形状、变形温度、变形速率、变形量和摩擦对变形中的等效应变、等效应力以及挤压力的影响。并将等温压缩实验中建立的材料数学模型耦合到MARC有限元分析软件中,以镁合金管材挤压为对象,研究变形工艺参数对变形过程的影响,为优化镁合金管材挤压工艺提供理论和技术上的支持。模拟结果显示镁合金的塑性变形对变形温度、变形速度敏感,通过综合分析得出,在变形温度为350℃,变形速率为0.01s-1的条件下变形最有利,变形过程中模具及坯料需预热并且需要保温装置。同时,选取油基石墨作为润滑剂,以降低成形温度和提高模具寿命具有重要的作用。在以上研究工作的基础上,对薄壁管材挤压成形进行物理模拟,由成形的结果可知,所设计的坯料形状与模具结构合理适用,金属流动均匀,充填效果好,所成形的挤压件表面精度高、粗糙度值低,并且偏心量小。