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电纺直写作为一种极具发展潜力的微纳制造技术已经在电子器件、生物医学、过滤等领域得到应用,获得广泛关注。提高射流运动稳定度、实现微纳纤维精确沉积,是推动电纺直写技术进一步发展和应用的关键。本文构建了基于电流反馈的闭环控制系统实现对电压的实时控制,增强射流稳定性,实现电纺直写精确沉积。以虚拟仪器技术为基础实现了电纺直写电流监测系统的开发。引入微电流检测电路,针对250nA以下的电流设计的电路噪声范围约为-8～8nA,针对250nA以上的电流设计的电路噪声范围约为-1.2nA～1.2nA。基于数据采集卡的驱动函数设计了电流数据采集与转换系统,实现电流信号的在线监测与实时采集记录。在上位机同高压直流电源之间建立通讯,实现了对高压电源的远程控制以及数据通讯,为闭环控制系统的开发提供了先决条件。实验研究了不同工艺参数对直写电流、射流运动的作用规律,直写电流随施加电压、聚合物浓度增加而增大,随喷头到收集板距离的增大而减小。射流直径随施加电压增大而减小,随喷头到收集板距离、聚合物浓度的增大而增大。利用视觉检测技术设计了射流模式识别算法,实现了主要射流模式的在线判断。在此基础上,探索了不同喷印模式下的电流变化规律,明确了射流喷射模式与电流特征的对应关系。基于虚拟仪器技术设计模糊控制规则,编写模糊控制算法,构建以直写电流为反馈量的电纺直写闭环控制系统,实现对射流喷射过程的闭环控制。实验验证发现相较于开环系统,闭环控制下的电流稳定度提高,电流波动范围减小至5%。通过本文的研究,明确了电纺直写电学特性,构建了以电流为反馈量的电纺直写闭环控制系统,提高了直写系统稳定性,进一步推动电纺直写微纳制备技术的发展和应用领域的扩大。