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免烫整理剂主要以2D树脂居多,虽然2D树脂的免烫效果很好,但是其整理的织物存在甲醛释放问题,不符合生态环保发展趋势。因此,我们需要找到一种绿色替代品,既能使棉织物获得良好的免烫效果,又不会释放甲醛,危害健康,也就是无甲醛免烫整理剂。目前,常见的无甲醛免烫整理剂有柠檬酸、丁烷四羧酸(BTCA)、乙二醛等。柠檬酸是一种价廉易得的免烫整理剂,但其整理后的棉织物存在强力损失大、严重泛黄等问题；BTCA是目前国内外研究较多的无甲醛免烫整理剂,其免烫效果非常好,但存在价格高、含磷催化剂对环境污染严重且会影响有色织物的色光等问题；而乙二醛作为一种价廉易得的无甲醛交联剂,其整理工艺简单,原料来源方便,整理的棉织物有良好的抗皱性能,且强力损伤较小,是一种具有市场开发价值的免烫整理剂。本文主要选用乙二醛作交联剂,对纯棉织物的免烫整理效果进行探究。首先,研究不同种类的催化剂对免烫效果的影响,从而获得氯化镁和硫酸铝对乙二醛交联的催化效果较好。通过研究单独采用氯化镁和硫酸铝作催化剂时,乙二醛对纯棉织物免烫整理效果的影响,探索合适的整理工艺处方以及整理工艺条件。结果表明,氯化镁作独立催化剂对纯棉织物进行免烫整理时,乙二醛的合适用量为100g/L,乙二醛与氯化镁的合适质量比为5：1；最佳的免烫整理工艺条件为：焙烘温度130℃,焙烘时间2min。强力保护剂的加入使整理织物的强力保留率都有一定程度的提高,提高幅度在5%-10%,且整理织物保持较好的抗皱性能,强力保护剂二甘醇和PE-208的合适用量均为20g/L,此时,整理棉织物的折皱回复角(CRA)能达到250°以上,强力保留率大于60%。而当硫酸铝单独作催化剂对纯棉织物进行免烫整理,交联剂乙二醛的用量为100g/L,二甘醇作为强力保护剂,通过正交实验的设计探究,得出的纯棉织物免烫整理的最优处方及工艺条件为：硫酸铝与乙二醛的摩尔比为0.006,二甘醇与乙二醛的摩尔比为0.3,焙烘温度为130℃,焙烘时间为2min。此外,本文研究了氯化镁与硫酸铝作复配催化剂时,乙二醛作交联剂对棉织物进行免烫整理,当氯化镁用量为10g/L时,氯化镁与硫酸铝复配的最优质量比为10：1；当硫酸铝用量为2g/L时,氯化镁与硫酸铝复配的最优质量比为5：2,两种催化剂在复配催化时可能发生了协同效应,实现了高效催化效果。两种最优的复配催化剂质量比,整理后的棉织物都有较好的免烫效果,CRA可达240°以上,加入保护剂后,整理织物的撕破强力保留率都在55%以上。最后,本研究通过乙二醛交联剂(催化剂为氯化镁)与商业化的5种低甲醛和无甲醛交联剂(催化剂为各交联剂的配用催化剂)的免烫效果比较,研究发现,当整理织物获得相当的强力保留率时,乙二醛整理棉织物的折皱回复角相对较高；当整理织物的抗皱性能很接近时,乙二醛的用量要相对较低,节约了成本；只有当焙烘条件很苛刻时,例如焙烘条件为150℃,3min,乙二醛整理的织物获得很高的折皱回复角,但强力损伤较严重。