论文部分内容阅读
水系统集成技术是用水网络优化分析与设计的有效工具。20世纪80年代以来,随着节水减排工作的逐步推进,有关水系统集成优化技术和方法成为一项重要的研究内容。
本文依托国家水体污染控制与治理科技重大专项“巢湖流域城市水污染控制及水环境治理技术研究与综合示范项目(编号:2008ZX07316-003)”,以安徽氯碱化工集团为研究对象,在对整个企业集团和部分重点生产车间的生产工艺及水资源利用现状调查、分析的基础上,采用水夹点技术和数学规划法,对企业水系统进行了优化集成,获得了工业水回用的优化改造方案。论文的主要研究成果归纳如下:(1)针对电化分公司烧碱生产车间的四个主要用水单元,即蒸发工段、电解工段、盐水工段和盐酸工段,在不考虑废水再生回用的情况下,将其视为一个整体来考虑水在系统中的优化分配。采用水夹点技术对系统的水网络结构进行优化,结果表明,节水率达40.4％。
(2)考虑天辰分公司PVC糊树脂厂和农化分公司草甘膦生产车间用水单元多、耗水量大、水质复杂的特点,在用水系统用水现状调查、分析的基础上,采用数学规划法,分别对两个生产车间建立废水直接回用网络模型,并借助GAMS通用建模软件求解水网络。再结合关键节点再生水回用方案,得到了PVC糊树脂厂和草甘膦生产车间的用水网络结构。优化后,PVC糊树脂厂可节约新鲜水量1023 t/d,节水率达25.9％;农化分公司草甘膦生产车间可节约新鲜水1062 t/d,节水率达56.2％。
(3)在对分析了整个企业集团用水现状的基础上,采用具有一级中间水道水系统集成技术进行节水改造,建立了具有一级中间水道废水回用网络模型,并借助LINGO9.0优化建模软件求解,得到了用水网络的优化设计方案。
(4)此外,通过中试试验结果,提出了安徽氯碱化工集团污水处理厂的废水深度处理组合工艺方案,确定了方案的可行性。结合全厂的用水网络优化方案,获得了企业集团全厂最终用水网络方案。优化后,全厂可节约新鲜水6849.72t/d,节水率达47.4％。