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工业生产中介质对碳钢的腐蚀危害较大,尤其是动态条件下介质对碳钢的冲刷腐蚀更加严重,冲刷腐蚀的研究日益引起人们的关注。一般采用旋转挂片法、喷射法、管路法等研究动态介质对碳钢腐蚀行为,本文采用更贴近工业生产实际的管路法,研究了腐蚀介质的组成、流速等因素对Q235碳钢的冲刷腐蚀,并研究了在有冲刷情况下水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂的防腐效果。根据研究的流速范围,设计并建立了一套冲刷腐蚀试验装置。在此试验装置上,分别以250mg/L、500mg/L、750mg/L盐酸溶液和250mg/L、500mg/L、750mg/L乙酸溶液为腐蚀介质,连续流动2h,在流速范围0-15m/s内,通过失重法研究流速对Q235碳钢腐蚀速率的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)观察碳钢的腐蚀形貌,能谱仪(EDS)分析其腐蚀后碳钢表面腐蚀产物的成分。建立了流体流速与流体动力学因素之间的关系,理论上分析流速对腐蚀速率的影响,总结出流体力学因素与腐蚀的联系。在腐蚀介质盐酸溶液和乙酸溶液中添加15mg/L水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂,研究了流速对其缓蚀效果的影响。结果表明；对设计装置进行测试,该装置最高流速达到16.8m/s,完全满足使用寻求。静态时,腐蚀介质盐酸溶液和乙酸溶液对Q235碳钢的腐蚀速率低于0.034mm/a,此时介质对碳钢的腐蚀属于中、低等级的腐蚀；随着流速的增加,腐蚀速率增大,当流速大于1m/s时,腐蚀速率大于0.39mm/a,属于严重腐蚀,当高流速大于10m/s时,腐蚀速率大于1.Omm/a,腐蚀更加严重,流速对碳钢的腐蚀影响较大。随着流速的增大腐蚀形貌从沟槽状变成均匀片状。分析腐蚀产物的化学成分,随着流速的增加腐蚀产物中O元素的含量逐渐增加,氧气对冲刷腐蚀具有一定的影响。流体传质系数随着流体流速的增大而增加,流体对碳钢的剪切力随着流速的增大而增加,与流速对腐蚀速率的影响一致。腐蚀介质盐酸溶液和乙酸溶液中添加15mg/L咪唑啉酰胺缓蚀剂,在流速范围0-15m/s内,介质对碳钢的腐蚀速率低于0.0045mm/a,腐蚀程度较轻,表面几乎没有腐蚀。添加缓蚀剂能有效的缓解碳钢的腐蚀,在流动状态下水溶性咪唑啉酰胺依然具有良好的缓蚀效果。