论文部分内容阅读
本文采用取向分布函数法研究了6111铝合金的形变织构、再结晶织构、形变量及预先热处理对6111铝合金冷轧及再结晶织构的影响。
结果表明：6111铝合金的形变织构为典型的面心立方金属的形变织构，主要由S织构组分、Copper织构组分及Brass织构组分构成，随着形变量的增加，Copper组分取向密度升高的幅度增大，Brass组分取向密度升高的幅度最小；在道次压下率和轧制几何因素(l/d)均较高时会产生较强的旋转立方织构，继续轧制时，旋转立方织构组分会迅速减弱而Copper、Brass、S等正常轧制织构组分则迅速增强。在总的轧制形变量相同时，随着道次压下率提高，轧制织构减弱。
6111铝合金的再结晶过程主要由PSN(ParticlesStimulatedNucleation)控制，其再结晶织构主要由绕法向旋转约15°的立方织构组分Cube+ND15和{110}<111>织构组分构成，该两种再结晶织构组分与主要形变织构组分均具有<111>型取向关系。随再结晶温度的升高，再结晶织构组分的种类没有变化，但在再结晶后的保温过程中，两种再结晶织构组分的取向密度随时间发生一定的变化。当在典型的固溶处理温度(550℃)进行退火时，再结晶织构的取向密度在保温初期达到最大值，随着保温时间的延长，再结晶织构有所减弱，经过一定时间后基本不再变化。
随冷轧形变量的增加，Cube+ND15和{011}<111>两种再结晶织构组分的取向密度逐渐升高，但二者升高的速度并不相同，{011}<111>组分取向密度升高的速度较快，当冷轧形变量大约为50％，{011}<111>组分的取向密度超过Cube+ND15组分。
冷轧前的预先热处理可明显改变形变织构和再结晶织构。冷轧前进行固溶处理使形变织构中的Brass和Goss组分的取向密度明显升高；而对热轧板直接进行冷轧及进行固溶+过时效处理使冷轧后的形变织构Copper组分的取向密度明显升高而Brass和Goss组分的取向密度明显降低。
热轧板不经预先热处理而直接进行冷轧，其主要再结晶织构为Cube+ND15和{011}<111>取向；冷轧前进行固溶+过时效处理其再结晶织构为绕法向旋转20°的立方取向Cube+ND20和{011}<122>取向；冷轧前进行固溶处理能显著弱化再结晶织构，而且Cube+ND20组分绕法向产生很大的漫散，接近于{001}纤维织构。