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优质原然料资源的短缺,铁矿石的价格不断上涨,高炉炼铁成本不断增加国际背景下,合理的利用铁矿石资源,提高高炉用矿技术水平,是在激烈的市场竞争中保持生命力的必须手段。因此,对现有各种铁矿石资源的冶金性能、烧结优化配矿、合理炉料结构研究,给出最佳用矿方案,对高炉生产具有重要的指导意义。通过分析国内外高炉炉料结构,结合沙钢现有生产实际情况,对沙钢进行铁矿石冶金性能与高炉炉料结构优化研究,具体内容如下:
1、沙钢常用几种铁矿粉中,熔点都比较高,能满足保持烧结透气性的需要;常用几种铁矿粉中的还原性较好,其中国产铁精粉的激烈开始还原温度最低(1057℃),还原性能是最好的;麦克粉的还原温度区间最宽,为83℃。SFSC粉的同化能力最强,同化温度(1285℃)最低;卡粉的同化温度(1375℃)偏高,同化能力最差。烧结配矿时,应选择同化能力强和同化性较弱的铁矿粉混合,以便在保证烧结矿产量的同时,尽最大可能的提高烧结矿质量。
2、当麦克粉配加量达到22%以后,烧结矿的垂直烧结速度基本都有下降,而固体燃耗有所增加。
3、综合考虑烧结利用系数、成品率、转鼓指数以及固体燃耗,建议烧结精矿粉配比在13%左右,不宜超过18%。
4、综合考虑MgO对烧结矿的还原度、低温还原分化率以及各种烧结指标的影响,烧结矿中MgO含量不宜超过2.3%
5、根据系列验验的结果,综合考虑烧结利用系数、成品率、转鼓指数以及固体燃耗,同时参考还原性能、低温还原粉化性能给出最佳搭配方案。
6、通过以沙钢实际生产中炉料结构为基准,分别做单种炉料及复合炉料结构软化性能和熔滴性能试验,了解不同炉料之间搭配的效果,评价综合炉料的优劣,分析不同炉料对综合炉料高温冶金性能的影响,进而能够寻找、设计出具有优良高温冶金性能的炉料搭配结构。