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随着我国煤炭资源开采强度的不断扩大,尤其前些年疯狂的开采,赋存条件良好的矿藏资源越来越少,部分地区甚至面临枯竭,大倾角复杂地质条件下的煤层开采技术有了很大的发展空间。本论文综合应用理论分析、关键层理论分析、FLAC3D数值模拟计算等方法,针对大社矿92716双向大倾角伪倾斜开采工作面实际地质条件,对工作面覆岩结构、覆岩运动规律、顶板控制技术等进行了分析和探讨,研究成果对于双向大倾角煤层安全开采提供理论和现实依据。本次研究得出如下结论:(1)根据92716工作面的上覆岩层具体情况,运用关键层理论,判别出厚度为12.2m的老顶为关键层,垮落带高度为10-14m之间,裂隙带高度为38-49m之间,弯曲下沉带达到344m;工作面上部冒落带和裂隙带发育高度较下部大。(2)通过模拟92716工作面开采过程中覆岩破坏场演化过程,开始至结束的整个开采过程中,覆岩与底板随着工作面的开采,发生的塑性破坏均较规律,大煤破坏区大部分分布在大煤覆岩层,大煤底板只有局部发生了破坏,开采380m前,大煤直接顶上方高度为6.2m厚的中粒砂岩一直未受到剪切和拉伸破坏,开采至380m时才与附近剪切塑性破坏区相连,此后直至开采结束大煤覆岩破坏区进入较稳定扩展状态。由覆岩破坏的演化过程得出,在大煤工作面开采至40m处时,关键层发生剪切破断,其是老顶的第一次周期来压,与前面第一章通过材料力学的方法得到上覆岩层中砂岩的初次垮落步距32.2m基本吻合;当大煤工作面采至40m~80m时,随着工作面不断推进,剪切破断的区域不断增大,可以看到开采至80m时,关键层上方岩层发生过往的剪切破坏,;覆岩破坏区不断扩大,大煤开采170m时,覆岩破坏区延伸到大煤覆岩顶部较厚的第二层粉砂岩关键层,大煤破坏场随着工作面的推进沿着走向不断扩展,直到结束开采。(3)92716工作面的周期来压步距比较稳定,在开采过程中来压步距在13.9m-16m之间,来压步距的平均值为14.2m,初次来压距开切眼平均距离36.3m,双向大倾角工作面周期来压强度不明显,动载系数的平均值为1.12,表明在使用放顶煤综采开采大倾角煤层的过程中,采高的增大不会使支架所承担的载荷也增大。通过实测发现工作面倾斜方向来压步距不同,首先来压在工作面上部,后逐渐向工作面下方转移,最后到达工作面下部,与理论分析基本一致。(4)经理论计算确定采面正常使用支架、端头过渡液压支架、下巷防滑支架型号为ZF3200/16/24B、ZFG3000/16/24、ZT12000/16/24液压支架;选择MG170/410-WD无链牵引采煤机;前后选择SGZ-630/264型可弯曲刮板输送机。支架载荷分布不均匀。在支架载荷观测的过程中,发现支架前柱的工作阻力大部分工作面小于后柱工作阻力,经过实测和理论分析,造成支架载荷前后支柱不一样的主要原因有:该工作面俯斜开采,采空区后方冒落矸石均向工作面方向施加水平推力,造成支架后柱承载了略大于前柱的压力,根据来压步距的大小和规律,提高支架的初撑力,以求改变近煤壁处围岩的应力状态,减小端面顶板下沉量,减轻片帮程度,加强围岩控制,保证来压期间工作面安全问题。