电机轴承自动清洗装配线的研制

• 作 者: 季广科
• 发表日期: 2009年期
• 关键词: 装配线 轴承 清洗 自动化

随着我国工业的快速发展,电机轴承的需求量不断的加大,同时对电机轴承质量的要求也在不断提高。在电机轴承制造的诸多工序中,对成品轴承的清洗是保证轴承质量的最后一步,也是关键一步。通过对成品轴承的清洗,可以去除粘附在轴承表面和沟槽内的铁屑、切削液等杂质,提高轴承的精度与寿命。而目前的手工或半自动化的电机轴承清洗设备,生产效率低,清洗质量差,且未能形成一条完整的清洗流水线,已不能满足当今社会对电机轴承的要求。本文结合一家大型轴承制造厂商的要求,采用超声与旋转喷淋清洗相结合的清洗方法,利用碳氢液烘干效果好的特性,采用先进的激光打标技术并结合自动控制技术,研制了一条全新、高效的自动化装配线。本装配线包括退磁、清洗、烘干、测振、分拣、激光打标、雾化涂油等工序。本文主要的工作内容包括以下几点:(1)对轴承铆合装配后的工艺流程进行分析研究,制定新的工艺路线。分析轴承清洗原理,探索新的轴承清洗方法。通过比较分析几种清洗剂的特性,优化选择合适的清洗介质。(2)根据实际要求,规划装配线的总体布局,详细设计装配线的整体方案,全面考虑装配线设计中出现的问题。(3)设计装配线中的清洗机、烘干机、雾化涂油机、激光打标机的自动传送装置、退磁机传送装置、蒸馏机等设备的机械结构,并确定装配线中轴承的传输方式,设计装配线中设备的外观。(4)探索新的清洗液自动更换系统,安排装配线中的清洗液循环管路,以及走线、走气管路等。(5)参与装配线的自动控制系统的设计,编制其中的部分PLC程序,确定装配线中的运行参数,调试设备的运行。本文研制设计的电机轴承自动清洗装配线,在投入应用后,不但可以解放工人繁重的体力劳动,而且可以将轴承的生产效率提高18%以上,振动值降低6%左右,满足了厂家的要求,适应了现代社会的需要。