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铸造起重机是钢铁冶炼的重要设备,依靠沿厂房上方轨道的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降移动来完成钢液转运的工艺任务。转运盛放钢液的钢包是炼钢车间最危险的工艺,因此铸造起重机产品的优劣将关系到钢铁生产过程的安全性和生产效率。提高铸造起重机的制造品质和进行相关技术创新,是铸造起重机研究主题。因此,本文以部件标准化和构造模块化的新型系列铸造起重机设计理念,通过对大吨位传统四梁铸造起重机主副双小车的设计方案整体改型后,形成新的浇注副起升和主起升一体化小车及双主梁的省材节能优化方案,大幅减轻了整机自重和降低了运行功率。本文以此新型系列铸造起重机小车为研究对象,在可视编程环境,采用数据库技术对三维设计软件进行了面向产品的二次开发,建立了系列化铸造起重机小车的参数化设计系统。本系统将新型双梁铸造起重机一体化小车分成不同的模块进行三维快速建模和装配设计,节约了设计人员的时间和精力,提高了产品设计效率。首先建立方案选定的标准部件系列化零件库,如YZR型电机、QJ型减速器和YWZ型制动器等外形尺寸和性能零件库。然后采用可视化编程,将设计的理论算法程序化,输入用户给定的真实的双梁铸造起重机计算参数,即可输出小车架、起升机构和运行机构的计算结果。再根据计算得到的零部件数据,若是标准零部件即可在标准零部件库中选取,若是非标零部件,可通过Visual Basic启用Solidworks根据其参数进行3D零部件模型的自动绘制。接着将选取和绘制的零部件进行自动装配,即可得到双梁铸造起重机小车的三维设计模型。其后通过Workbench软件,根据本文推导的恒流量浇注算法,进行小车架有限元分析和验证其安全性。最后本系统通过用户给定的参数计算,并将每部分的计算结果记录写入Word文档中,完成了双梁铸造起重机的设计说明书。通过与相同吨位的传统铸造起重机小车进行对比,可知本软件系统的双梁铸造起重机方案可以节省钢材和降低制造成本,并且用实例验证了本编制的快速系统的有效性和合理性。