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该文研究了单晶铜组织演化的规律以及单晶铜棒在铸态、冷变形态以及退火态时的力学性能和电学性能.热型连铸技术中组织的演化是一种晶粒自然淘汰的过程,这个过程跟连铸铸棒的固液界面形状有关,而影响固液界面形状的主要是连铸速度.在不同的连铸速度下,铸棒组织的演化过程不尽相同.该试验证明:低的连铸速度更有利于单晶组织的演化.只有在连铸速度小于60mm/min时,才能演化成单晶组织.高于这一速度,得到的是沿连铸方向平行排列的柱状晶组织.单晶铜棒在铸态时表现出了良好的塑性性能,延伸率可达65﹪以上.静拉伸断口呈扁尖状,这是典型的塑性变形特征.扭转试验时其TTF值可达111,并且表面光滑,证明单晶铜棒表面缺陷少,可拉拔性优于多晶铜棒.单晶铜棒经过冷塑性变形后,延伸率降低,强度升高,并且冷变形率越大,延伸率越低,当变形率超过30﹪时,其延伸率降低到5﹪左右.抗拉强度在铸态时为120Mpa,当变形率达到80﹪时,已经增加到400Mpa左右.与多晶铜相似,单晶铜棒表现出了比较明显的加工硬化现象.冷变形的单晶铜棒在退火以后,塑性性能得以恢复.在不同的退火工艺下其塑性的恢复程度不尽相同,对于该试验中所用的试样,350℃退火保温一小时即可以恢复良好的塑性性能.单晶铜棒在铸态时具有较低的电阻率.经过冷变形后,电阻率有所上升,并随着变形率的增大而逐渐升高.经过退火处理,电阻率能够得到很好的恢复.该试验中,在保温一小时的条件下,300℃退火即可以得到较低的电阻率.变形率对电阻率的恢复有较大的影响,较大变形率的试样在经过相同的退火处理后,其电阻率有较大程度的恢复.