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我国矿产资源总量大,但人均占有量少,单一易选矿少,复杂共生矿多,目前存在贫、细、杂、难的特点,由于共、伴生矿产资源中所含的矿物种类多,嵌布关系复杂,导致矿产综合利用率低。国内外选矿工作者对于复杂多金属硫化矿展开了研究,在浮选新技术方面取得了很多新的研究成果。红透山铜矿是典型的多金属硫化矿,同时又具有其复杂性。矿石中矿物间共生关系复杂,给选别过程带来一定难度。红透山选矿厂经过五十多年的生产实践,三种主要有用矿物黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的金属回收率虽已达到较高水平,但还有一定的上升空间,另外,铜精矿中的金、银回收率只有55%和60%,相对偏低。如何进一步提高红透山矿的金属回收率,使有限矿产资源的利用达到最大化是本论文研究的目的。本文在对红透山矿原矿性质和选矿中间产品性质深入研究的基础上,对选矿工艺全流程进行了考查,找出了流程中存在的主要问题。通过试验研究与分析,找到了提高红透山铜矿选矿技术指标的突破口。从选矿中间产品的单体解离情况以及磨矿的流程考查结果分析,有用矿物的单体解离度不够是导致金属回收率偏低的主要原因。通过对红透山选矿厂磨矿分级工艺流程的考查研究,确定了提高磨矿细度的有效手段是提高旋流器分级效率和降低二段球磨机磨矿介质尺寸。根据研究结果对旋流器参数进行了相应调整,调整后旋流器分级效率比调整前提高了13个百分点。通过对二段磨矿给矿粒度的考查,确定适宜的磨矿介质尺寸为Φ40mm,并应用该介质进行了生产试验,最终磨矿细度-0.075mm含量提高了3-8个百分点,二段球磨机平均利用系数提高0.27t/h·m3。改造后铜回收率提高了0.71个百分点,锌回收率提高了0.57个百分点,金回收率提高3.54个百分点,银回收率提高了1.04个百分点,年创效益644万元,为公司创造了巨大的经济效益,也为类似复杂多金属硫化矿选矿工艺的优化积累了丰富经验。